Способ получения синтетического смазочного масла

 

СОЮЗ СОВКтСКИХ

«Я МИ

РЕСПУБЛИН

ag 4 С 1О И 107/06 р ррррр (21) 3483315/23-04 (22) 29. 07.82 (46) 15.02.86 ° Бюл. 1Ф 6 (71) Институт кибернетики АН АЗССР (72) А.M.Ðàãèèoâ и С.И.Абдуллаев (53) 621.892.28(088.8) (56) Патент США N 3845157, кл. С 10 И 3/12, 1974.

Патент США - 3737477 кл. 260-683. 15, 1973.

Авторское свидетельство СССР

9 732364, кл. С 10 M 3/12, 1980. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО ИАСЛА путем термического разложения сополимера. этилена с пропиленом при темпера- туре 385-425 С и давлении 10300 мм рт.ст., о т л и ч а юшийся тем, что с целью,повм" щения выхода масла И его качества, термическое разложение ведут путем контактирования исходного сополимера с нагретым сополимером, находящимся в реакторе разложения.

М

121 1221

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способам нопучения высококачественного синтетического смазочного масла, которое может применяться как самостоятельно, так и в смеси и с нефтяными маслами, . улучшая ик физико-химические и эксплуатационные свойства.

Цель изобретения — повышение выхода масла и улучшение его качества.

В предлагаемом способе осуществление термического разложения путем контактирования исходного сополимера этилена с пропиленом с нагретым сополимером, находящимся B реакторе разложения., исключает нагрев сополимера и термического разложение его вне реактора и, таким образом, содействует немедленному выводу из реакционной зоны газообразных продуктов разложения, тем самым предотвращает их дальнейшее разложение, т.е. предотвращает разрывы молекулярных связей высококачественного синтетического смазочного масла, которое находится в газообразной фазе в составе газообразных продуктов разложения, чем достигается больпцш выход получаемого синтетического смазочного масла, причем с более высоким качеством. Нагрев сопопимера этилена с Ilpoпиленом указанным путем исключает термическое разложение сопопимера вне реактора, где газообразные продукты разложения не выводятся и продолжают ,цальше разлагаться, т.е. разрываются молекулярные связи высококачественного синтетического смазочного масла, которые в этот момент находятся в газообразной фазе в составе газообразных продуктов разложения, уменьшая выход синтетического смазочного масла и ухудшая его качество °

В предлагаемом способе термическое разложение сопопнмера происходит в реакторе и, таким образом, газо.образные продукты разложения, в составе которых находится высокока»ественное синтетическое смазочное масло в газообразной фазе немедленно выводятся из реактора, после чего их дальнейшее разложение прекращается, тем самым увеличивается выход синтетического смазочного масла и повышается его качество, которое выражае ся в более низкой температуре застывания и высоком индексе вязкости.

На чертеже изображена технологическая схема непрерывного ведения процесса попу»ения синтетического масла.

Технологическая схема включает реактор 1, мешалку 2, нагревательную рубашку 3, трубопроводы 4 - 9, вакуумный насос 10, поршни 11 и 12, резервуар конденсации 13.

Получение синтетического смазочного масла при непрерывном ведении процесса протекает следующим образом.

В реактор, где поддерживается дав" ление 10 — 300 мм рт.ст., подают сополимер этилена с пропиленом, где его смеинлвают с сополимером, находящимся в реакторе, нагревают до о

385. — 425 С и термически разлагают.

Газообразные продукты разложения немедленно выводят из реактора, после чего прекращается их дальнейшее разложение, т.е. разрывы молекулярных связей синтетического смазочного масла, которое в этот момент находится в газообразной фазе в составе газообразных продуктов разложения, и производят конденсацию, в результате чего получают синтетиЗО,ческое смазочное масло в жидкой фазе и газообразные продукты, которые отсасываются.

Пример. Сопопимер этилена с пропиленом по трубопроводу 4 попадает в трубопровод 5, после чего

35 поршень 11 выталкивает сополимер в трубопровод 6, одновременно закрывая трубопровод 4. Поршень 12 действует синхронно с поршнем 11 и при движении последнего вперед поршень 12

40 поднимается и освобождает ввод в трубопровод 6..После попадания сополимера в трубопровод Ь поршни 11 и 12 синхронно возвращаются в свои исходные положения (фиг. 1) . Сополимер

45 через трубопровод 6 попадает в реактор 1, где поддерживается температура 385-425 С с помощью нагревательной рубашки 3 и давление 40 мм рт.ст.

Сополимер, попав в реактор 1, с помощью мешалки 2 смешивается с сопопимером, находящимся внутри реактора 1, нагревается и начинает под действием температуры разлагаться.

Продукты разложения в виде паров вы5 ходят иэ реактора 1 через трубопровод 1 и попадают в резервуар 13, где происходит конденсация, в результате .чего разделяются синтетическое сма1211721 эочное масло в жидкой фазе и газообразные продукты. Последние через трубопровод 8 с помощью вакуумного насоса IO отсасываются из резервуара 13. Полученное синтетическое сма,зочное масло в жидкой фазе из резервуара 13 забирается через трубопровод 3.

Данные по свойству получаемого масла приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ получения синтетического смазочного

Качество получаемого синтетического смазочного масла по предложенному способу при 400 С и давлении 300 мм рт.ст.

Выход масла, Ж от

Температу- Выход ра засты- масла

Вахин С Ж оТ сырья

Индекс вязкости

НаименоТемпература застывания, С

Наимено Индекс вание вяз3ракции, кости

OC ванне фракции, ОС сырья

52,3 330-410 150

330-410 148

53,2

-54 с вьиие

34,9 410 свыше

410

140 -51

35,4

138 "49

Составитель Г.Цуканова

Редактор Т.Иитейко Техред Ж.Кастелевич Корректор H.Эрдейи

Заказ 604/28 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, й-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Качество получаемого синтетическог смазочного масла по известному способу при 400 С и давлении 300 мм рт.ст. масла дает воэможность получения синтетического смазочного масла боле высокого качества, которое выражается в уменьшении температуры эастывапия и увеличении индекса и повышении количества получаемого синтетического смазочного масла в сравнении с известным способом. Кроме того, преимуществом этого способа является более простая технологическая схема ведения процесса.