Способ плакирования деталей

 

«е «и

137 A

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Л Э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

H kB TOPCNOMV GBH4EIEllb0TH V (21) 3735893/22-02 (22) 29.02.84 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового Красного Знамени институт сельхоэмашиностроения (72) А.П.Бабичев, С.Д,Кононенко, Ю.П.Анкуднмов и В.Г.Санамян (53) 621.785.5(088.8) (56) Патент США В 3531315, кл. С 23 С 17/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР

В 349767, кл. С 23 С 9/00, 1972. (54) (57) СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ в вибрирумцем контейнере с рабочей средой, содержащей ударные тала и порошок плакирующего материала, включающий нагрев рабочей среды до температуры, равной 0,2-0,4 температуры плавления материала деталей, отличающийся тем,. что, с целью снюкения пористости и шероховатости покрытий, обработку ведут с налолсением на рабочую среду внешнего давления, которое увеличивают от 0 до 20-25 КПа пропорционально времени плакирования.

1211337

Давление увеличивается от 0 до КПа

5 10 15 20 25 30 35

Показатели качества

Давление отсутствует

Шероховатость поверхности

Ra, мкм

2,5 2,0 2,0 1.,25 1,25 2,0 2,5

Число пор на

1 см поверхности б-8

5-7 5-6 2-3 1-2

Составитель Е. Гриц

Редактор С. Лисина Техред О.Неце

Корректор В.Бутяга

Заказ 613/33 Тираж 877

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к нанесению покрытий механическим способом с использованием порошка плакирующего материала и может быть использовано в различных областях техники. 5

Цель изобретения — снижение пористости и шероховатости покрытий.

Согласно предлагаемому способу ллакирование осуществляют в вибрирующем контейнере с рабочей средой, 10 содержащей ударные тела и порошок плакирующего материала, при нагреве рабочей среды, до температуры, равной

0,2-0,4 температуры плавления материала деталей, и воздействии на 15 нее внешнего давления от 0 до 2025 КПа пропорционально времени плакирования.

При плакировании деталей в вибрирующем контейнере по мере роста покры-20 тия изменяются условия его формирования, что приводит к изменению его свойств, прежде всего к повышению пористости и шероховатости. Наложение возрастающего во времени 25 внешнего давления обеспечивает постоянство. условий формирования и получение более плотных и гладких покрытий.

Способ реализуют следующим обра- 30 зом.

Рабочую среду и плакируемые детали загружают в контейнер с подвижной торцовой стенкой, смонтированный с возможностью сообщения ему вибрации. 35

В начале процесса обработки подвижная стенка не сжимает рабочей среды. Последняя с деталями свободно колеблет ся. Из питателя в контейнер пода" ется порошок плакирующего материала, который формирует покрытие. В процессе плакнрования перемещением подвижной стенки постепенно сжимают рабочую среду, обеспечивая низкую пористость и шероховатость покрытия.

Пример. Обрабатываемые детали — шайбы диаметром 40 мм; материал деталей — сталь Ст 3; наносимые материалы — алюминий, цинк, медь, титан, объем контейнера " 15 дм, амплитуда вибраций — 2,5 мм; частота вибраций — 33 Гц; время обработки — 90 мин; рабочая среда— шары диаметром 1,5-8 мм иэ стали

ШХ 15, отношение объема загрузки к объему контейнера — 0,75.

Контрольными параметрами являются шероховатость и пористость покрытия. Шероховатость покрытия определяют на профилографе — профилометре.

Пористость покрытия определяют путем подсчета числа пор на 1 см . поверхности после окунания детали в раствор кислоты.

Результаты представлены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет уменьшить шерохотость и пористость покрытия, и может применяться в различных отраслях машиностроения для обработки деталеи, работающих в агрессивных средах, а также при нанесении покрытий на материалы, недопускающие наводораживания.