Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3574714/28-12 (22) 07.04.83 (46) 15.02 .86. Бюл. Р 6 (71) Всесоюзный ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследовательский институт льна (72) В.М. Луценко, В.В. Зубанов, М.М. Труш, В.А. Терехин и В.А. Мищенко (53) 677.051.38(088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР
У 213627, кл. D 01 В 1/10, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащее смонтированные на раме и связанные с приводом ленточный тран„„SU„„1211349 A спортер для удержания и вращения рулона и катушку для намотки прокладочного шпагата, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда и удобства обслуживания, оно дополнительно имеет установленный перед транспортером для удержания и вращения рулона в направлении технологического процесса и кинематически связанный с его приводом транспортер для предварительной обработки рулона, смонтированный на раме посредством одноплечих рычагов, и средство для перемещения рычагов в вертильной плоскости.
Составитель Н. Самарина
Техред М.Надь Корректор Т. Колб
Редактор В. Ковтун
Заказ 615/34 Тираж 433 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 121
Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и может быть использовано при питании снопами мяльно-трепальных агрегатов.
Цель изобретения — повышение производительности труда.и удобства обслуживания.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Устройство для разматывания снопов содержит смонтироганные на .раме
1 ленточный транспортер 2 для удержания и вращения рулона 3 и катушку
4 для намотки прокладочного шпагата
5, связанные: с приводом (не показан).
Перед ленточным транспортером 2 установлен транспортер для предваритель" ной обработки следующего рулона 6.
Транспортер может быть выполнен в виде вальцов 7 или ленточного транспортера (не показан), связанного, например, посредством цепных передач
8 и 9 и храповой или фрикционной муфты (не.показаны) с приводом транспортера 2.
Транспортер 7 имеет по бокам стенки 10 для фиксации торцов рулона и смонтирована на раме 1 посредством одноплечих рычагов 11, имеющих сред ство для их перемещения в вертикальной плоскости, выполненное, например, в виде гидроцилиндра 12.
Устройство работает следующим образом.
Первый рулон 3 закатывают на транспортер. 7, находящийся в нижнем положении (пунктирная линия), подают на транспортер 2, подготавливают к раз1349 2 матыванию и разматывают обычным образом.
Во время разматывания рулона 3 на транспортер 7 закатывают второй рулон 6, поднимают с помощью гидроци-. линдра 12 в удобное для предварительной обработки положение; затем производят предварительную обработку рулона: разрезают и удаляют обмоточный
10 шпагат, удаляют наружный слой стеблей, находят и освобождают конец прокладочного шпагата, затем этот конец выводят к транспортеру 2 и фиксируют на штыре 14. При выполнении всех операций по предварительной обработке рулона 6 последний вращают на транспортере 7 с помощью передач
8 и 9, включая и выключая их по мере надобности с помощью фрикционной или
2б храповой муфты. При вращении торцы рулона 6 зафиксированы стенками 10.
В конце процесса разматывания рулона 3, когда остается "зародыш", его вынимают из транспортера 2 и раз2S матывают на приемном столе вручную.
В это время рулон,6 рычагами 11 с помощью гидроцилиндра 12 перемещают на транспортер 2, конец прокладочного шпагата 13 соединяют с концом шпагата предыдущего рулона и начинают разматывать новый рулон и т.д.
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить удобство обслуживания и .производительность за счет совмещения времени на предварительную обработку последующего рулона с временем разматывания предыдущего.
