Устройство для разбрызгивания расплавов

 

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ся)4 В 01 J )2/02 (61 ) 844033 (21) 3797897/23-26 (22) 28.08.84 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.И. Мельников, Я.М. Шульман, А.Н. Селезенев, Ю.С. Меленин и В.Д. Токарь (53) 66.099.2 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

: У 844033, кл. В 01 J 2/02, 1978..ЯО 1212552 (54) (57) I . УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАМИЯ РАСПЛАВОВ по авт.св.

В 844033, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона нагрузок на устройство при сохранении однородности гранулометрического состава продукта, в боко-. вой стенке воронки выполнены отверстия.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отверстия выполнены с отогнутыми кромками.

121

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения на капли жидких материалов, может быть использовано в химической, нефтехимической промышленности, в частности, как гранулятор расплава при проведении процесса гранулирования -в грануляционной машине.

Цель ".;изобретения — расширение диапазона допустимых. нагрузок на

ycvpoAgгво при сохранени!и однородности гранулометрическогй состава получаемых;грайул.

На .фиг. 1 изображено устройство„ разрез;нафиг. 2 -уэел1 на фиг. 1 (вариант выполнения отверстий в воронке без отгиба кромок); на фиг.3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4— узел 1 на фиг. 1 (вариант выполнения отверстий в воронке с отогнутыми кромками); на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 — узел 1 на фиг.! (вариант выполнения отверстий в воронке с одной отогнутой нижней кромкой); на фиг. 7 - вид В на фиг. 6, Устройство для разбрызгивания расплавов включает камеру 1 с перфорированным дном 2 и осевым патрубком 3 для ввода расплава, воронку.

4, установленную на дне камеры под патрубком для ввода расплава, нижний торец которого расположен ниже верхней кромки воронки. В боковой стенке 5 воронки 4 выполнены отверстия 6 круглой формы (фиг. 2,3) или прямоугольной формы с отогнутыми верхней и нижней кромками (фиг ° 4, 5), или треугольной формы с отог:нутой нижней кромкой (фиг. 6, 7).

Выполнение отверстий с отогнутыми кромками позволяет регулировать проходное сечение для истекающего из них расплава.

Устройство работает следующим образом. Расплав поступает из патрубка 3 в воронку 4. В воронке 4 расплав меняет направление своего дви-. жения,,переходит на перемещение вдоль боковой стенки 5 воронки 4, теряя значительную часть силы динамического удара жидкости, поступаю щей в воронку. Разбрызгиваемый расплав плавно перетекает через верхнюю кромку воронки 4 и поступает

2552 2 в пространство над перфорированным дном 2 устройства. При этом часть расплава поступает в пространство над перфорированным дном 2 через

5 отверстия 6 в боковой стенке 5 воронки.

Через отверстия в дне 2 расплав, вытекает струями, которые затем распадаются йа капли. Таким обра10 зом исключается.возмущающее действие потока расплава на распад струй. При резком возрастании нагрузки увеличивается расход расплава через кольцевое сечение между патрубком 3 и

15 верхней кромкой воронки 4. Одновременно увеличивается расход и через отверстия 6 в боковой стенке 5 воронки 4, т.е. за счет перетока части расплава через отверстия 6

20 исключается резкий выброс расплава в пространство над перфорированным дном.и соответственно образбваниЕ возмущений (завихрений).-Требуемое проходное сечение отверстий 6 ворон25 ки 4 может быть подобрано достаточно точно при помощи отгибания кромок отверстий.

Результаты сравнительных испыта30 ний известного устройства и различными вариантами выполнения предлагае" мых воронок приведены в таблице., Как видно иэ полученных результатов, выполнение отверстий в боко-, вой стенке воронки привело к расши35 рению диапазона допустимых нагрузок на устройство при сохранении однородности гранулометрического состава продукта. При использовании известного устройства содержание целевой фракции 2-3 мм сохранялось при увеличении нагрузки только до

6,5 т/ч, в то время как при использовании предлагаемого устройства

45 содержание фракции 2-3 мм практически сохранялось при увеличении нагрузки до 8 т/ч, Содержание фракции менее 1 мм, является нежелательным, приводящим к снижению рассыпчатости продукта. СОдержание фракции менее. 1 мм возросло на 140Х при увеличении нагрузки с 5 до 8 т/ч на известное устройство и лишь на

ЗЗЕ при таком же увеличении нагрузки на предлагаемое устройство, 1212552 аж- . Гранулятор сть с1 анул, метоки) 3 50

0,30

3,60

0,35

3,80

0,40

6 5

0,45

3,90

6,5

0,55

0,55

0,30

3,40

0,35

6 5

0 18

6 5

0,40

0,40

3 65

0,40

На ка гр ля т/ кий состав,7 по фракциям, 44,50 51,10 0,60

44,20 51,20 0,65

43,10 51,70 1 00 .0,18

42,55 52,0 1,10

3,90 .41,20 52,95 1,40

3>95 39,95 54,05 1,50

45,00 50, 70 0,60

О, 35 3,50 44,60 51,00 0,55

3,55 44,70 50,75 0,65

3,60 44,50 50,80 0,70

44,30 50,90 0,75

3,60 44,40 50,80 0,80

Известный.

С фиксированным положением патрубка и воронкой без отверстий в боковой стенке

Предлагаемый.

С фиксированным положением патрубка и воронкой с отверстиями в боковой стенке

=0,45

1212552

Составитель Н. Лебедева

Редактор С. Патрушева Техред М.Пароцай корректор М. Самборская

Заказ 672/11 Тираж 527 .Подписное

ВНИИПИ ГосударстВенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4

Устройство для разбрызгивания расплавов Устройство для разбрызгивания расплавов Устройство для разбрызгивания расплавов Устройство для разбрызгивания расплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения мочевины и установкам для производства мочевины

Изобретение относится к технологии получения мочевины

Изобретение относится к технологии производства мочевины из аммиака и диоксида углерода

Изобретение относится к усовершенствованию технологии получения мочевины из аммиака и диоксида углерода

Изобретение относится к синтезу мочевины из аммиака и диоксида углерода

Изобретение относится к способу получения мочевины взаимодействием аммиака с диоксидом углерода в двух реакционных зонах, работающих параллельно

Изобретение относится к способу совместного производства аммиака и мочевины на установке, включающей реактор синтеза аммиака, реактор синтеза мочевины и секцию регенерации мочевины

Изобретение относится к производству мочевины из аммиака и диоксида углерода
Наверх