Установка для изготовления безопочных литейных форм

 

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 С 11/.10 (21) 3747215/22-02 (22) 31.05.84 (46) 23.02.86. Бюл. В 7 (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им. С.М. Кирова (72) В.К. Каникаев, Б.M. Селезнев, И.В. Каникаев и P.Ï. Перелелица (53) 621.744 ° 07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1013084, кл. В 22 С 11/10, 1981. .Авторское свидетельство СССР

Ф 1060297, кл. В 22 С 11/10, 1982. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, преимущественно с вертикальным разъемом, содержащая основание, на направляющих которого установлена подвижная камера прессования, приводные выталкивающую и прессовую плиту с модельными комплектами и пескодувную головку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения равномерности распределения плотности смеси по сечению формы, она снабжена полой винтовой парой с промежуточной плитой, при этом привод выталкивающей плиты расположен коаксиально винтовой паре.

1212689

1.0

20

2. Установка по и. 1, о т л и— чающая ся тем, чтоонаснабжена штангой и командоаппаратом, установленными соответственно на прессовой плите и основании.

Изобретение относится .к литейному производству, в частности к из-. готовлению безопочных форм с вертикальным разъемом стопки.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и повьппение равномерности Г распределения плотности смеси по сечению формы.

На фиг. 1 показана установка для изготовления беэопочных литейных форм с вертикальным разъемом стопки, I

° настроенная на максимальную толщину . стопки; на фиг. 2 - то же, настроенная на получение литейной формы минимальной толцины; на фиг. 3 — то же, положение после окончания операции прессования," на фиг. 4 — то же, положение в момент окончания сборки стопки литейных форм.

Установка содержит основание 1, на котором закреплен силовой кронштейн 2. В проушинах кронштейна осями

3 закреплен поворотный кронштейн 4, на котором смонтированы цилиндры

5 управления камерой 6 прессования и гайка 7 винтовой пары с винтом 8, взаимодействующим с управляемой . промежуточной плитой 9. Камера

6 прессования снабжена скалками 10, взаимодействующими с поворотным кронштейном 4. На промежуточной плите 9 закреплен цилиндр 1 1 сборки, шток которого взаимодействует с плитой 12 прессования-сборки и с модельной плитой 13, Плита 12 прессования-сборки снабжена скалками 14, взаимодействующими с поворотным кронштейном 4, который управляется штоком цилиндра 15, закрепленного на основании 1 (не показано) . К силовому кронштейну 2 при помощи колонн 16 с гайками 17 закреплена неподвижная плита 18, на которой смонтированы скалки 19 и цилиндр 20 прессования. На штоке цилиндра 20

3. Установка по п. 1, о т л и" ,ч а ю щ а я с я тем, что основание

:выполнено в виде связанных между собой силового и поворотного кронштейнов, причем на последнем закреплены винтовая пара, привод камеры прессования и направляющие. установлена плита 21 прессования с модельной плитой 22. При этом плита 21 прессования взаимодействует с колоннами 16.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении цилиндрами

5 камера прессования 6 прижата к соплу пескодувной головки 23 и скалками 19 ориентирована относи,тельно плиты 18, которая колоннами

16 взаимосвязана с силовым кронштейном 2 и плитой 21 прессования.

При этом последняя введена в камеру 6 прессования, которая ориентирована скалками 10 относительно поворотного кронштейна 4, а плита 12 прессования-сборки — скалками 14 относительно кронштейна 4. Через сопло 23 производится вдув формуемого материала, далее цилиндром 20 и плитой 21 прессования производится прессование. При этом происходит перемещение относительно командо"

25 аппарата 24 штанги 25. После некоторого хода плиты 21 прессования штанга 25 включает командоаппарат 24, который включает ход цилиндров 5, и камера 6 прессования начинает движение совместно с плитой 21 прессования s ту же сторону, т.е. происходит допрессовка, но так как камера

6 прессования движется совместно с плитой 21 прессования, то происходит прессование и с другой стороны, После окончания операции прессования цилиндром 20 плита 21 прессования отводится в исходное положение, а камера 6 прессования цилиндрами

5 — в крайнее левое положение, после чего дается команда на поворот, и цилиндр 15 приводит камеру 6 прессования в положение сборки стопки.

Далее цилиндром 11 и плитой 12 прессования-сборки литейная форма подается на сборку, где примыкает к

1212689

Фиг.Ф

ВНИИПИ Заказ 697/18 Тираж 757 Подймсиое

4вывал PПП Ъвтеат", r.Уагород, уа.проектная, 4 стопке ранее отформованных форм.

После этого цилиндр 11 возвращает плиту 12 прессования-сборки в ис-. ходное положение, а цилиндр 15 переводит поворотный кронштейн в другое крайнее положение, далее цилиндр 5 поднимает камеру прессования вправо до упора в сопло пескодувной головки 23.

Использование предлагаемого изоб" ретения позволяет упростить конструкцию, уменьшить габариты установки за счет сокращения ходов цилиндров, обеспечить повышение качества форм за счет достижения равномерной их плотности при одностороннем прессовании, обеспечить регулирование толщины прессуемых литейных форм.