Устройство для сварки пакетов из термопластичных пленочных материалов

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1212873 A (51)4 В 65 В 51 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3780300/28-13 (22) 13.08.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (7! ) Опытно-конструкторское и технологическое бюро расфасовоч ного и упаковочного оборудования (72) И Л. Шапошников, Л. Я. Кличко, В. В. Передеренко и В. И. Зацепин (53) 621.798.4 (088.8) (56) П а тент С Ш А № 4350003, кл. В 65 В 51/20, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 878665, кл. В 65 В 51/26, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее ротор с опорной губкой, связанной с копиром, прижимную губку со сквозным пазом для прохода теплоносителя и источник последнего, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных швов и надежности устройства, оно снабжено неподвижно установленной над корпусом опорной губки рамкой, одной из сторон которой является валик, подпружиненным рычагом с закрепленной на нем пластиной, вильчатым рычагом и дополнительным копиром, причем прижимная губка и подпружиненный рычаг установлены на валике с возможностью поворота для захода пластины в паз прижимной губки, вильчатый рычаг одним концом шарнирно закреплен на корпусе опорной губки, а двумя другими шарнирно соединен с рычагами, закрепленными на концах валика, подпружиненный рычаг при помощи ролика взаимодействует с дополнительным копиром, при этом корпус опорной губки установлен на направляющих, одним концом неподвижно укрепленных на роторе, а другим на рамке.

12873

12

Изобретение относится к упаковочной технике, преимущественно к устройствам для сварки пакетов из термопластичных пленочных материалов, и может быть использовано на предприятиях пищевой, химической и других отраслей промышленности.

Цель изобретения — повышение качества сварных швов и надежности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство в аксонометрии в момент подачи рукавной пленки между губками; на -фиг. 2 — то же, в момент смыкания губок и подачи газа-теплоносителя; на фиг. 3 — то же, в момент окончательного формирования сварного шва с помощью прижимной пластины; на фиг. 4— то же, в момент размыкания губок и отведения прижимной пластины в исходное положение.

Устройство для сварки пакетов из термопластичных пленочных материалов состоит из ротора 1, на котором закреплены корпуса 2, а также из направляющих 3, один конец которых жестко соединен с корпусом 2, а другой проходит через отверстия в корпусе опорной губки 4 и жестко соединен со стенкой 5 рамки 6, установленной неподвижно над корпусом опорной губки 4, при этом опорная губка 4 имеет возможность свободно перемещаться по направляющим 3.

На роторе 1 во втулке 7 корпуса 2 размещен подпружиненный толкатель 8, один конец которого закреплен в корпусе 9 опорной губки 4, а другой конец при помощи ролика взаимодействует с копиром 10, который неподвижно закреплен на центральной колонне !1.

Устройство также содержит вил ьчатый рычаг 12, свободный конец которого шарнирно закреплен на средней части корпуса 9 опорной губки 4, а стороны 13 шарнирно соединены с рычагами 14, укрепленными на концах горизонтального валика

15, который является стороной рамки б и размещен в ес отверстиях. На валике 15 жестко закреплена прижимная губка 16, в корпусе которой выполнен сквозной продольный паз. Пластина 17 установлена на подпружиненном рычаге 18, один конец которого с помощью ролика 19 взаимодействует с дополнительным копиром 20, установленным по ходу вращения ротора 1, а другой конец подпружиненного рычага 18 свободно размещен на валике 15 в средней его части и усилием пружины 21 поджимается в направлении прижимной губки 16. При этом пластина 18 имеет форму, соответствующую форме сквозного продольного паза прижимной губки 16.

Непрерыв ную подачу газа-теплоносителя осуществляют через источник, т.е. флейту 22, которая установлена по ходу вращения ротора 1 в зоне размещения копира 20.

4S

2

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) пленочный рукав 23 протягивается вверх с рулонодержателя (не показан) на длину, равную длине заготовки пакета, через зазор между опорной 4 и прижимной 16 губками.

При последующем вращении ротора 1 (фиг. 2) ролик толкателя 8 набегает на вершину копира 10, в результате чего корпус 9 опорной губки 4 под действием толкателя 8 перемещается по направляющим 3 в направлении смыкания с прижимной губкой 16, заставляя при этом перемещаться вильчатый рычаг 12.

Под действием сторон 13 вильчатого рычага 12 рычаги 14 совершают качательное движение и поворачивают валик 15 и губку 6 в направлении смыкания с опорной губкой 4. Далее сомкнувшиеся опорная 4 и прижимная 16 губки ротором 1 переносятся в зону размещения флейты 22. При этом положение подпружиненного рычага 18 с пластиной 17 фиксируется за счет перемещения ролика 19 по дополнительному копиру 20. В этой позиции происходит интенсивный обдув пленочного рукава 23 через паз в губке 16 до состояния пластификации, в результате чего образуется шов, форма которого соответствует форме паза прижимной губки 16.

При последующем выходе ролика 19 из контакта с дополнительным копиром 20 подпружиненный рычаг 18 с пластиной 17 под действием пружины 21 поворачивается вместе с валиком 15 и заходит в паз прижимной губки 16 до соприкосновения со швом на заготовке пакета (фиг. 3).

В результате этого процесса происходит дополнительное смыкание свариваемых поверхностей пленочного рукава 23, их разглаж ива ние, удаление пузырьков воздуха и одновременное охлаждение.

При дальнейшем движении ротора 1 толкатель 8 входит во впадину копира 10, при этом под действием пружины 24 корпус опорной губки 4, рычаги 12 и 14 отводятся в исходное положение, в результате чего поворачиваются и занимают исходное положение валик 15 с прижимной губкой l б и с подпружиненным рычагом 18 пластины 17 (фиг. 4).

Таким образом может быть осуществлена сварка низа заготовки пакета, который после отрезания от рулона (устройство отрезания не показано) поступает на следующую технологическую операцию, например на заполнение продуктами.

Цикл работы устройства повторяется в ранее изложенной последовательности.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным надежнее в процессе эксплуатации, обеспечивает стабильность получения качественных швов и вследствие этого повышает эффективность фасовочно-упаковочного оборудования, в котором оно может быть использовано.

12!2873 Рог.7

Qua 3

1212873

rq)yg ф (.оставнтель 3 Макарвян

Редактор О. Юрковснкая 1ек рея И. Всрсс Корректор О,г1у, оная

Заказ 710)27 Тираж 713 Подниcноe

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб., д. 4j5

Филиал ППП «Патент», г. Ужго1юд, ул. Проектная, 4