Устройство для изготовления и заморозки пельменей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4

1g /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3714202/28-13 (22) 22.03.84 (46) 28.02.86. Бюл. Р 8 (72) В.И.Брауде, М.M.Кологин,А.В.Никулин и К.А,Ольшевицкий (53) 664.653 4(088.8) (56) Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов. М.: Пищевая промьппленность, 1980, с. 33.

Поточно-механизированная линия по производству пельменей."Карусель" ЯЗ-ФПГ, Свердловское ГПКП объединение "Росмясомолремпроект", 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

И ЗАМОРОЗКИ ПЕЛЬМЕНЕЙ, содержащее расположенные один под другим охлаж.даемые диски, выполненные в виде колец и находящиеся в контакте с приводными звездочками, кольцевые направляющие с опорными роликами для

„„SU„„1214045 A дисков, приспособления для формования непрерывных трубчатых заготовок . из. теста с начинкой, формующие барабаны с гнездами, имеющими ступенчатые концы для защипывания пельменей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, уменьшения брака и отходов сырья при формовке пельменей, кольцевые направляющие укреплены на дисках, на внутренней поверхности каждой направляющей через 90 размещены на неподвижных вертикальных осях два центрирующих ролика, один — против приводной звездочки, другой — смещен в сторону, противоположную направлению вращения дисков, а гнезда формующих барабанов образованырадиально закрепленными на их цилиндрической поверхности пластинами.

1214045

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к машинам для формования изделий из теста с начинкой, и может быть исполь,зовано для изготовления и заморозки пельменей, вареников и т. и.

Цель изобретения — повышение надежности в работе, уменьшение брака и, отходов сырья при формовке пельменей.

Примечение .устройства позволяет значительно сократить потери сырья, увеличить производительность устройства и повысить надежность

его работы.

На фиг. I изображена схема расположения центрирующих роликов, на ,фи, 2 — устройство, общий вид, на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг 4 — формующий барабан, Устройство состоит из расположенных один под другим дисков 1, внутри которых размещена холодильная установка 2. Над верхним диском установ.лены формующие приспособления 3 и формующие барабаны 4. Кольцевые направляющие 5 укреплены на дисках 1 снизу и установлены на опорных роликах 6. По дуге внутреннего торца каждой кольцевой направляюшей 5 через о

90 установлены два центрирующих ролика 7 и 8, размещенные на неподвижных вертикальных осях 9. Центрирующий ролик 8 смещен в сторону, противоположную направлению вращения дисков, а ролик 7 установлен против приводной звездочки 10, закрепленной на валу привода 11. Такое размещение центрирующих роликов обусловлено тем, что усилие от приводной звездочки Р приложено к дис; ку в точке В касательно, а реакция в точке А — радиально. Если пренебречь силами трения, то в случае расположения центрирующих роликов о под прямым углом (о(= 90) — F = R.

При переносе сил в точку 0 равнодейG ствующая F u R npu о = 90 равна нулю и на диск действует только крутящий момент, при о(Ф 90 появляется усилие S, стремящееся сместить диск центра вращения. Таким образом, о угол 90 является оптимальным.

По наружной поверхности каждой кольцевой направляющей дисков натянута и укреплена приводная цепь 12, находящаяся в зацеплении с соответствующей звездочкой на валу при1О

5Î вода. Над каждым диском 1 установя нож 13, расположенный под углом к радиусу диска. Между дисками в зоне ножей размещены по периферии лотки

i4 для перемещения изделий от верхнего диска к нижерасположенному. Логок 15 установлен в зоне ножа ниж— него диска для перемещения готовой продукции в приемную емкость 16.

Привод вращения 17 кинематически связан с валом 11 коническими шестернями 18 и 19. Формующий барабан состоит иэ цилиндрического корпуса 20, на поверхности которого в гнездах радиально укреплены пластины 21 со ступенчатыми концами.

Корпус 20 установлен в подшипниках

22 на оси 23. С боков корпуса укреплены реборды 24, выполненные заподлицо с концами пластин 21. Устройство для изготовления и заморозки пельменей. смонтировано в теплоизолированном корпусе 25.

Устройство работает следующим образом.

Диски приводятся во вращение от привода. Пельмени с помощью формующих приспособлений и барабанов, расположенных над верхним диском, непрерывно формуются на этом диске и вместе с ним совершают вращательное движение вокруг его оси. е

При этом пельмени замораживаются и, встречая на своем пути верхний нож, отделяются от диска, сдвигаются в сторону от центра вращения и по лотку соскальзывают на нижерасположенный диск. На этом диске пельмени продолжают совершать враща-. тельное движение и замораживаться.

Затем,, встре.чая нож, сдвигаются в сторону периферии и попадают по лотку на нижний чож. На нижнем диске пельмени окончательно замораживаются и ножом сталкиваются на лоток, по которому соскальзывают в приемную емкость. При работе устройства в мес.тах сцепления звездочек с приводными цепями возникают усилия, которые прижимают кольцевые направляющие дисков к центрирующим роликам, что обеспечивает центрирование дисков и исключает заклинивание. Расположение центрирующих роликов против места сцепления звездочек с цепями обеспечивает надежную работу передачи, Температурные деформации в злом г.ггучае не влияют на работоспособность устройства. Формующие барабаны выступающими концами пластин разделяют поперек непрерывные заготовки, а боковыми па1214045 зами на концах пластин склеивают торцы разделенных заготовок, образуя пельмени подушкообразной формы.

1214045

12 I Þ45

Составитель А.Высоцкий

Техред С.Мигунова Корректор М.Демчик

Редактор Т.Митейко м

Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 807/3

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4