Способ изготовления минераловатных скорлуп и установка для его осуществления

 

1. Способ изготовления минераловатных скорлуп путем формования пропитанной связующим заготовки волокнистого материала в перфорированной матрице соосным с ней пуансоном , подачи горячего теплоносителя , получаемого в теплогенераторе , нагнетанием холодного воздуха источником давления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, подачу горячего теплоносителя производят с постоянным расходом, повышая при этом давление теплоносителя не менее чем в 8 раз от первоначального давления в матрице с заготовкой. I (Я с ю фиг. г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС11УБЛИН (59 4 В 28 В 1/44 1/52 й1,",,-, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3807194/29-33 (22) 28.08.84 (46) 28.02.86, Бюл. У 8 (7-1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) В.А.Курочкин и Е.П.Шелепов (53) 662.998.6(088.8) (56) Патент Великобритании

У 1214330, кл. В 29 D 23/12, опублик. 1970.

Авторское свидетельство СССР

В 1052504, кл. С 04 В 43/02, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ СКОРЛУП И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, „„SU„„1214424 A (57) 1. Способ изготовления минераловатных скорлуп путем формования пропитанной связующим заготовки волокнистого материала в перфорированной матрице соосным с ней пуансоном, подачи горячего теплоносителя, получаемого в теплогенераторе, нагнетанием холодного воздуха источником давления, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, подачу горячего теплоносителя производят с постоянным расходом, повышая при этом давление теплоносителя не менее чем в 8 раз от первоначального давления в матрице с заготовкой.

2. Установка для изготовления .минераловатных скорлуп, содержащая источник давления, теплогенератор, систему трубопроводов подачи теплоносителя в форму с перфорированной матрицей и соосным с ней пуансоном, отличающаяся тем, что„ с целью повышения производительности, установка снабжена струйным компрессором, подключенным нагнетательным патрубком к теплогенератору, вертикальным трубным регене ратором с зернистой засыпкой, уста1214424 новленным между теплогенератором и формой, при этом в верхней части регенератора расположены патрубки выхода теплоносителя и рециркулята, причем патрубок выхода рециркулята соединен с одним из выходов клапана ограничения давления теплоносителя, другой выход которого соединен с всасывающим патрубком струйного компрессора, сообщающегося с атмосферой посредством клапана подачи холодного воэдуха„

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатнык„ и может быть использовано в промьппленности строительных материалов, Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 схематически изображена установка для изготовления минераловатных скорлуп, на фиг. 2— матрица с зажатой заготовкой, разрез." на фиг. 3 — график сравнительных режимов, где а и b соответственно давление и расход теплоносителя по изобретению, а с и с — по известному способу.

Установка содержит источник давления 1, теплогенератор 2, систему трубопроводв 3 подачи теппоносителя и формующий станок 4 с перфорированной матрицей 5 и соосным с ней пуансоном 6. Для получения рабочего давления теплоносителя установлен струйный компрессор 7, подключенный к теплогенератору 2, при этом между теплогенератором 2 и станкой 4 смонтирован вертикальный трубный регенератор 8 с зернистой засыпкой, на верхнем конце ко» торого установлены патрубки выхода теплоносителя 9 и рециркулята 10, причем к патрубку рециркулята 10 подключен клапан 11 ограничения давления теплоносителя, другой фланец которого соединен с всасывающим патрубком струйного компрессора 7, сообщающегося также с атмосферой через клапан подачи колод2 ного воздуха 12, Устройство содержит также клапан 13 отсечки сжато- го воздуха и клапан 14 отсечки теплоносителя от станка 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Пропитанная связующим заготовка загружается в матрицу 5 станка 4, после чего подачей сжатого воздуха из источника 1> открытием клапана 13 поджатый струйно холодный воздух из клапана 12 подается в теплогенератор 2, например, выполненный в виде злектрокалорифера. Нагретый воздух, пройдя через регенератор 8, подается через патрубок 9 по трубе

3 и через клапан 14 в матрицу 5.

Поскольку теплоносителем обрабатывается цилиндрическая заготовка с малым внутренним диаметром о1 и большим наружным )), то при прогреве материала с очень развитой внутренней тонковолокнистой поверхностью теплообмена прогрев внутри заготов-, ки осуществляется по принципу движения тепловой волны, фронт которой формируется в виде концентрической окружности, сужающейся по мере движения к малому диаметру заготовки.

Нри этом в начале цикла обработки температура теплоносителя эа пределами фронта волны низка и равна температуре заготовки. Совместное уменьшение сечения фронта тепловой волны и повышение температуры фильтруемого теплоносителя приводит к росту локальной скорости теплоносителя, что вызывает рост со12 л

Ф э э с

ФЗ противления заготовки и снижение скорости интегрально по объему заготовки„ а это по балансовым cQoT ношениям повышает длительность полимериэации связующего и сокращает производительность. Тогда при постоянном начальном давлении (фиг. З,с) происходит уменьшение расхода теплоносителя (фиг. 3,Д).

Струйной подачей холодного воздуха с исходным давлением источника, в

8-10 раз превышающим давление начальной подачи, достигается самопроизвольное повышение давления теплоносителя в теплогенераторе в зависимости от текущего сопротивления заготовки при ее прогреве (фиг.3,ф, что поддерживает расход теплоносителя постоянным (фиг.3,$). При этом превышение давления на струйное поджатие не менее чем в 8 раз ограничивает снижение расхода не более чем на 6-10%, в противном случае такое снижение значительно превышает указанное. При превышении указанных границ давлений источника сжатого воздуха постбянство расхода обеспечивается абсолютно.

Регенеративный теплообменник 8 с инерционной засыпкой обеспечивает ограниченные колебания температуры теплоносителя при отсечках теплоносителя от станка 4 и сбросе рециркулята на струйный компрессор 7, при этом экономится энергия за счет сокращения подсоса атмосферного воздуха.

Hp и м е р 1. При начальном давлении теплоносителя 2 кПа и его

ВНИИПИ Заказ 832/22

Тираж 556 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

14424 4 температуре 220 С обрабатывалась заготовка длиной 1 м и массой 3 кг для формования скорлуп диаметром

108/228 мм, пропитанная раствором фенолоспиртов при влажности 5%, Время тепловой обработки ри постоянном давлении, создаваемом вентилятором (фиг. 3,,1 составляло

6 мин при падении расхода теплоносителя через заготовку в процессе (с 2 до 0,3 м /с).В конструированной по предложенному способу установке используется струйный комлрес" сор, на сопло которого подается сжатый до 0,6-0,7 ИПа воздух в количестве 4 м /ч. Это обесз печивает в сравниваемых условиях время обработки (фиг. З,i )1,52,0 мин при изменении давления теплоносителя в системе с 2 до

15 кПа и постоянном расходе теплоносителя 2,0 м /с. Производи5 тельность повышается более чем в три раза.

25 Пример 2. В группе из 3-х матриц формуются скорлупы длиной

1 м в сравниваемых условиях 1-го примера. Исходная общая масса заготовок 4 кг. Давление в источнике сжатого воздуха создается центробежными нагнетателями и составляет 18 кПа. Это обеспечивает постоянный расход теплоносителя до

6,0 м з/с и время обработки 25-30 с.

Давление в конце цикла составляет

7,5 кПа, производительность повышается почти в 4 раза.

Применение предлагаемого. способа и установки обеспечат повышение производительности.

7f

В СИЯ ОфОбОЯхи, с юг. Я