Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий со средним слоем из пенопласта

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (5114 В 29 С 39/20, 67/20//

//В 29 L 9:00

"«»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ (21) 3786194/23-05 (22) 28.08.84 (46) 28.02.86. Бюл. № 8 (71) Старо-Краматорский ордена Трудового Красного Знамени машиностроительный завод им. Орджоникидзе (72) Г.P.Õåéôåö, А.Ф.Белоусов и М.Л.Прудков (53) 678.057.9(088.8) (56) Патент СССР ¹ 342329, кл. В 29 D 9/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 519337, кл. В 29 D 27/00, 1973. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЪ|Х ИЗДЕЛИЙ СО

СРЕДНИИ CJIOEM ИЗ ПЕНОПЛАСТА, содержащая узел формования верхней и нижней обшивок, узел заливки пенопласта и формующую камеру, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше— ния производительности установки, экономии металла для формования обшивок и пенопласта и повышения качества изготавливаемых иэделий, узел формования верхней и нижней обшивок выполнен из ряда секций с индивидуальным приводом для последовательного формования обшивок, а между секциями узла формования смонтирован узел сшивки смежных обшивок с приводом, при этом узел формования верхней и нижней обшивок и узел сшивки смежных обшивок снабжены системой управления, датчиками наличия обшивок в каждой секции узла формования и датчиками контроля перемещения смежных обшивок, связанными с входами системы управления, выходы которой связаны с при водами секций узла формования и приводом узла сшивки смежных обшивок.

1214451

Изобретение относится к области получения изделий на основе пенопласта и может быть использовано в непрев рывных технологических линиях для изготовления многослойных панелей.

Целью изобретения является повышение производительности установки, экономия металла для формования обшивок и пенопласта и повышение качества изготавливаемых изделий.

На чертеже изображена преппагаемая установка, общий вид.

Установка содержит разматыватели 1 и 2 рулонов, которые обеспечивают размотку исходной металлической заготовки 3 или 4, поступающей в узел формования верхней и нижней обпивок, выполненный в виде секций 58, которые последовательно формуют (производят гибку металла в холодном состоянии) плоскую заготовку в верхнюю 9 и нижнюю .10 обшивки„ В пространство между обшивками из узла заливки (не показано) заливаются компоненты пенопласта. Слоистое иэделие (панель) оформляется в форму— ющей камере 11, где пенопласт вспенивается.

Между секциями 7 и 8 узла формования верхней и нижней обшивок размещены транспортный рольганг 12 и устройство 13 для сшива смежных обшивок (на ходу), Готовое слоистое изделие 14 разрезается на ходу режущим

: 5 устройством 15 и складируется в пакеты устройством 16.

Перемещение смежных заготовок и обшивок .3, 9 и 4, 10 (верхних и нижних соответственно) контролируется

ЖО датчиками 17, 18 и 19 20 перемещения. Секции 5-7 узла формования имеют приводы: для верхней обшивки 2;—

23 и для нижней обшивки 24-26, а устройство l Ç для сшива смежных обши Я вак имеет приводы соответственно 27., 28. Контроль наличия верхних обшивак в секциях 5-7 узла формавания осуществляется датчиками 29-31 соответ-. ственна а нижних обшивок — датчика9

5Î ми 32-34 соответственно.

Датчики 17, 18 и 29-31 верхней обшивки связаны электрически с входами; системы 25 управления, выходы которой связаны электрически с приводами 2 1-23 секций 5-7 узла формования и с. приводом 27 устройства 13 для сшива смежных обшивок 9.

Датчики 19, 20 и 32, 34 нижней обшивки связаны электрически с входами системы Зб управления, выходы которой связаны электрически с приво дами 24-26 секций 5-7 узла формования и с приводом 28 устройства 13 для сшива смежных обшивок 10.

Установка работает следуюшим образом.

После окончания размотки очередного рулона задний конец исходной заготовки 3 или 4 выходит из секции 5 узла формования верхней и ниж ней обшивок, чта фиксируется датчиком 29 или 32 соответственно. Одновременно производится загрузка на разматыватель l или 2 последующего рулона, передний конец которого подается в секции-. 5 узла формования.

По сигналу датчика 29 или 32, подаваемого в систему 35 или 36 управления, при отсутствии в секции 5 заготовки 3 или 4 соответственно, системой 35 или Зб управления подается команда на увеличение скорости привода 21 или 24, соответственно, для нагона передним концом последующей заготовки 3 или 4 уходящего заднего конца обшивки 9 или 10 соответ-! ственно. Точно также по сигналу датчика 30 или 33, подаваемого в систему 35 или 36 управления при уходе из секции 6 узла формования заднего конца обшивки 9 или 10, системой 35 или 36 подается команда на увеличение скорости привода 22 или 25 секции 6 узла формования. Аналогично подается сигнал датчиком Çl или 34 в систему 35 или 36 управления при уходе заднего конца обшивок 9 или 10, соответственно, из секции 7 узла формования, и при этом системой 35 или 36 подается соответствующая команда на увеличение скорости привода 23 или 26 секции 7. Если, например, датчик 29 или 32 зафиксирует подаЧу в его зону переднего конца заготовки 3 или 4, все остальные датчики 30, 31 или 33, 34 нри этом фиксируют наличие в их зоне заднего конца обшивки 9 или 10 и система 35 или 36 управления подает команду на синхронизацию скоростей привода 21 или 24 с приводами 22, 23 или 25, 26 соответственно. Синхронизация этих приводов осуществляется с помощью датчиков l7 или 19 и 18 или 20, выдающих сигналы в систему 35 или 36 управления. Синхронизация приводов

1214451

Составитель Т.Небытова

Техред А.Ач Корректор С.йекмар

Редактор M.Áàíäóðà

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Заказ 833/23

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 осуществляется до тех пор, пока все датчики 29-31 или 32-34 фиксируют наличие в их зонах заготовок и обшивок 3, 9 или 4, 10.

При уходе заднего конца обшивки 9 или 10 из зоны датчика 31 или

34 соответственно и движении ег0 по транспортному рольгангу 12 к устройству 13 для сшива смежных обшивок система 35 или 36 управления подает команду на нагон приводами 21-23 или

24-26 секций 5-7 узла формования переднего конца заготовки 3 или 4 и образование нахлеста этих концов, Пос ле образования нахлеста концов заготовок и обшивок 3, 9 или 4, 10 на транспортном рольганге 12 система 35 или 36 управления обеспечивает синхронизацию приводов 21-23 или 2426 с помощью датчиков 17, 18 или 19, 20 перемещения для синхронного движения заготовок и обшивок 3, 9 или 4, 10 и подачи нахлеста концов их к устройству 13 для сшива смежных обшивок на ходу. После подачи нахлеста к устройству 13, что фиксируется системой 35 или 36 управления с помощью информации датчиков 18 или 20 перемещения, по сигналам датчиков 31 или 34 наличия обшивок, системой 35 или 36 управления включается при— вод 27 или 28 устройства 13 для сшива смежных обшивок и производится сшив концов обшивок 3,9 или 4,10 без остановки всей установки.

5 Затем в пространство между обшивками 9, 10 в формующей камере 11 производится заливка компонентов пенопласта, последний вспенивается и эатвердевает и готовое изделие раэрезается режущим устройством 15 на готовые панели, которые складируются в пакеты устройства 16. В последующем цикл работы повторяется.

Таким образом, благодаря наличию в установке многосекционного узла формования верхней и нижней обшивок с индивидуальным приводом каждой секции, расположенного между секциями узла формования устройства для сшива смежных обшивок, а также системы управления, датчиков наличия обшивки в каждой секции узла формования и датчиков перемещения смежных обшивок, связанных с

25 входами системы управления, обеспечивается непрерывность изготовления изделий из металла и пенопласта и соответственно достигается экономия металла и пенопласта, а также повышается качество иэделий и производительность установки.

Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий со средним слоем из пенопласта Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий со средним слоем из пенопласта Установка для непрерывного изготовления слоистых изделий со средним слоем из пенопласта 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смеси термопластичных и эластомерных полиолефиновых композиций, предназначенной для получения ламинированных изделий

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству трехслойных панелей с утеплителем для ограждения конструкций зданий и сооружений, и может быть использовано для изготовления металлических обшивок этих панелей без их дополнительной механической обработки

Изобретение относится к роторно-конвейерным линиям для изготовления изделий из термопластов методом литья под давлением

Изобретение относится к роторно-конвейерным линиям для изготовления изделий из термопластов, в частности для изготовления многоцветных отливок из термопластов методом литья под давлением Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкции Для этого в литьевой машине для изготовления многоцветных изделий, содержащей инжекционные узлы, литьевые формы 4, два литейных ротора 1 и 2 с механизмами смыкания литьевых форм, установленных на транспортирующей цепи 3, и отклоняющие звездочки 5, инжекционные узлы смонтированы на литейных роторах
Наверх