Питатель червячного пресса

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 29 С 47 10 31 04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOMY СВВЩЕТЕЛЬСТВУ (21) 3746285/23-05 (22) 01.06.84 (46) 28.02.86. Бюл. У 8 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт химического машиностроения и Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) И.В. Скрипко и В.С.-Х. Ким (53) 678.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 262371, кл. В 29 В 5/00, 1965.

Авторское свидетельство СССР

В 926875, кл. В 29 В 5/06, 1980. что, с целью повышения производительности червячного пресса путем стабилизации его эапитки, загрузочный бункер снабжен подпорной шайбой, размещенной между фланцами нижней цилиндрической части и загрузочной горловины и имеющей по меньшей мере один выступ по внутреннему ее диаметру, причем образующая средней конической части размещена на одной линии в вертикальной плоскости с образующими верхней и нижней цилиндрических частей, вдоль которой расположен питающий червяк, ворошитель жестко соединен с питающим червяком и размещен в нижней его части после винто. вой нарезки, конец которой расположен на уровне фланца загрузочного бункера, а внутренний диаметр подпорной шайбы и диаметр нижней цилиндрической части выбраны меньшими диаметра отверстия загрузочной горловины червячного пресса.

2. Питатель по п. I о т л и— ч а ю шийся тем, что в загрузочной горловине червячного пресса выполнено дегазационное отверстие и поднутрение, расширяющееся в направлении загрузочного бункера. (54)(57) 1. ПИТАТЕЛЬ ЧЕРВЯЧНОГО

ПРЕССА, содержащий загрузочный бункер в виде верхней цилиндрической части, средней конической и нижней цилиндрической части, соединенной посредством фланцев с загрузочной горловиной червячного пресса, размещенный внутри загрузочного бункера питающий червяк с винтовой нарезкой и ворошитель в виде стержня с.лопастями, отличающийся тем, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

214456 2

Изобретение относится к полимерному оборудованию для эапитки червячных прессов порошкообразным или измельченным рыхлым материалом (например, измельченными волокнами или пленкой) и может быть использовано в химической промьппленности, машиностроении при переработке полимерных и других материалов с низким и нестабильным насыпным весом и гранулометрическим составом, склонным к комкованию и сводообразованию.

Цель изобретения — повышение производительности червячного пресса путем стабилизации его эапитки.

На фиг. 1 показан питатель и часть червячного пресса, общий вид, разрез; на фиг. 2 — поперечный ррзреэ загрузочной горловины червячного пресса по дегазационному отверстию, разрез А-А на фиг ° 1; на фиг.3 и 4— варианты выполнения сменной подпорной шайбы.

Питатель содержит крышку I, загрузочный бункер, включающий верхнюю цилиндрическую часть 2, жестко соединенную с наклонной по отношению к вертикали средней конической частью

3, переходящей в нижнюю цилиндрическую часть 4, заканчивающуюся фланцем 5.

Между фланцем 5 и фланцем 6 червячного пресса 7 с пластицирующим червяком 8 установлена сменная подпорная шайба 9, выполненная кольцевой (фиг.3) или разъемной в виде шибера (фиг.4}, имеющая по меньшей мере один выступ 10 по внутреннему ее диаметрч. Образующая средней конической части 3 размещена на одной линии в вертикальной плоскости с образующими верхней 2 и нижней 4 цилиндрических частей.

Вертикальный питающий червяк II, проходящий вдоль вертикальной стенки загрузочного бункера, имеет винтовую нарезку, заканчивающуюся на уровне фланца 5, далее питающий червяк 11 жестко соединен со стержнем ворошителя 12 меньшего диаметра, на котором закреплены верхняя рыхлящая лопасть

13, установленная на подачу вверх, и нижние прессующие лопасти 14 — на подачу вниз. К верхней части питающего червяка 11 присоединены приводные шкивы 15 и 16.

В нижней конической части 3 загрузочного бункера жестко закреплен

10 !

55 по меньшей мере один спиральный элемент 17, направленный противоположно направлению винтовой нарезки питающего червяка 11, На нижней цилиндрической части 4 загрузочного бункера снаружи закреплена водяная рубашка 18 с патрубками подвода 19 и слива 20.

В загрузочной горловине 21 червячного пресса 7 выполнено расширяющееся к внутренней стенке поднутрение 22, переходящее в дегазационное отверстие 23, угол наклона нижней стенки которого к горизонтали больше угла естественного откоса перерабатываемого материала.

Крьппка 1 содержит патрубок 24 подачи перерабатываемого материала и патрубок 25 отвода газов, паров и летучих. Передняя стенка цилиндра пресса 7 выполнена с поднутрением

26. Внутренний диаметр подпорной шайбы 9 и диаметр нижней цилиндрической части 4 выбраны меньшими диаметра отверстия загрузочной I opJIOBHHbl

21 червячного пресса 7.

Верхняя рыхлящая лопасть 13 ворошителя 12 установлена на подачу материала вверх, последующие прессующие 14 — на подачу вниз. Расстояние от конца винтовой нарезки питающего червяка 11 до верхней рыхлящей лопасти 13 ворошителя 12 и между последующими его лопастями меньше шага винтовой нарезки питающего червяка

11, причем на конце стержня ворошителя 12 лопасти 14 установлены противоположно направлению нарезки пластицирующего червяка 8. Число прессую. щих лопастей 14 на конце стержня на единицу больше числа заходов пластицирующего червяка.

Питатель работает следующим образом.

Поступающий по патрубку 24 подачи материал заполняет загрузочный бункер, Газ, которым транспортировался материал и который выделяется в процессе работы, отбирается из загрузочного бункера через патрубок 25 дегаэации — отвода газов.

Проходящий по касательной к вертикальной стенке загрузочного бункера питающий червяк ll прессует материал в цилиндрической нижней части

4 и продавливает его через подпорную шайбу 9. Прессованию материала питаю. щим червяком !l способствуют спираль; ный элемент 17, средняя коническая

14456

3 12 часть 3 загрузочного бункера и сама сменная подпорная шайба 9.

Зависание материала на стенках загрузочного бункера, образование сводов исключается его положением— одна стенка вертикальная, а угол наклона нижней стенки средней конической части 3 к горизонтали больше угла естественного откоса перерабатываемого материала. Такое положение способствует циркуляции материала в загрузочном бункере и его автоматическому поступлению в питающий червяк

11 по мере расходования.

Спрессованный материал продавливается через сменную подпорную шайбу 9, разрезается неподвижным ее выступом 10, дополнительно рыхлится лопастью 13 и поступает на пластицирующий червяк 8 червячного пресса 7.

Наличие разности в mare питающего червяка 11 и лопастей 13 и 14 ворошителя 12 разрушает монолитную трубку спрессованного материала. Это необходимо для улучшения условий загрузки пластицирующего червяка 8 червячного пресса 7 и дегазации.

Выполнение нижней цилиндрической части 4 диаметром, меньшим диаметра загрузочной горловины 21 червячного пресса 7, обеспечивает свободное просыпание спрессованных комьев на пластицирующий червяк 8 червячного пресса 7 без его задержки цилиндрической частью загрузочной горловины 21 червячного пресса 7, а также способствует беспрепятственному отходу газов.

Условия работы червячного пресса

7 приближаются к условиям работы на гранулированном материале.

Во избежание забивания дегазационного отверстия 23 загрузочной горловины 2) червячного пресса 7 уносимыми газами материалом или материалом, поступающим с питающего червяка ll в загрузочной горловине 21 выполнено расширяющееся поднутрение 22, нижняя наклонная стенка которого обеспе чивает осыпание уносимого материала обратно в пластицирующий червяк 8 червяч, ного пресса 7 . Захватываемый пла с тицирующим червяком 8 материал образует у передней стенки загрузочной горловины 21 подвижный валик материала., В целях лучшего захвата материала пластицирующим червяком 8 и предотвращения попадания материала в поднутрение 22 передняя стенка цилиндра

)5

50 червячного пресса 7 выполнена с поднутрением 26, ч,о обеспечивает защемление материала в клиновом зазоре и улучшает его поступление в канал пластицирующего черняка 8 и забор.

Для подпрессойки поступающего в пластицирующий червяк 8 материала в виде комьев нижние прессующие лопасти

1-". питающего червяка ll закреплены в направлении, встречном обратному потоку порошка в червячном прессе 7.

Количество прессующих лопастей 14 ворошителя 12 на единицу больше числа заходов пластицирующего червяка 8, что обеспечивает непрерывное прессование комьев вне зависимости от положения витка пластицирующего червяка 8 в плоскости поперечного сечения загрузочной горловины 21 червячного пресса 7.

Заменой сменных подпорных шайб 9 или перемещением их частей можно изменить проходное сечение для выходящего из питающего черняка ll материала и этим изменить величину прессования, т.е. механическую прочность комьев. Тепло, выделяемое в процессе прессования материала, отбирается водяной рубашкой 18, закрепленной на нижней цилиндрической части 4 загрузочного бункера.

Использование питателя с длиной нижней цилиндрической части 4 более

l,5 диаметра питающего червяка 11 нецелесообразно, так как это приводит к значительным затратам мощнос-ти, тепловыделениям и возможному оплавлению материала.

Таким образом, наличие вертикальной стенки на всей высоте загрузочного бункера, выполненного с общей образующей для цилиндрических 2, 4 и конической 3 частей, и угла наклона нижней стенки коническбй части большего угла естественного откоса, обеспечивает беспрепятственное скольжение материала вниз, по мере его срабатывания под собствeíHûì весом, способствует лучшему захвату материала питающим червяком ll н препятст.— вует сводообразованию. Материал сам соскальзывает в каналы витков питающего червяка 11.

Выполнение диаметров нижней цилиндрической части 4 и подпорной шайбы

9 меньшими, чем диаметр загрузочной горловины 2! червячного пресса 7, обеспечивает увеличение объема за2)445б Ь

5 ) грузочной горловины 21 при равной длине с цилиндрической частью бункера и этим обеспечивается подвижность полученных после пичающего червяка

11 комьев, их лучший захват пластицирующим червяком 8, возможность дегазации, неэапрессовку горловины пресса.

Окончание винтовой нарезки питающего червяка 11 на линии фланца 5 превращает загрузочную горловину 21 в камеру, не полностью заполненную скомкованным материалом, чем обеспечиваются хорошие условия дегазации и забора пластицирующим червяком 8 комкообразного материала.

Верхняя лопасть 13 ворошителя 12 выполняется на подачу вверх с целью разрушения поступающей трубки спрессованного материала на отдельные комья. Использование конструкции, когда расстояние от конца винтовой нарезки питающего червяка 11 до верхней лопасти ворошителя 12 и между последующими лопастями меньше шага винтовой нарезки питающего червяка

11, способствует дроблению спрессованного материала на куски и этим улучшает их захват пластицирующим червяком 8. Если это расстояние будет равно шагу винтовой нарезки питающего червяка 11, то произойдет разрезание спрессованной трубки материала в спираль, если же больше— ухудшается эффективность дробления, произойдет раздавливаиие спрессован,ного материала.

Противоположно направленное закрепление нижних прессующих лопастей

14 на конце стержня ворошителя )2 направлению витков пластицирующего!

О

)5

;20

ЗО

35 червяка В способствует принудительной подаче комьеВ материала в конический зазор, образованный прессующей лопастью 14 и нарезкой пластицирующего червяка 8 пресса; при одинаковом направлении — происходит выброс материала нз этого зазора.

Число прессующих лопастей 14 принято на единицу больше, чем число заходов пластицирующего червяка 8 с целью сопровождения каждого последующего гребня пластицирующего червяка

8 при его подходе к передней стенке загрузочной горловины 2).

Использование большего числа прессующих лопастей 14 перекроет свободный доступ материала к виткам пластицирующего червяка 8 и ухудшит условия работы. Зависимость эта установлена экспериментально.

Наличие сменной подпорной шайбы 9 обеспечивает возможность требуемой степени прессования в зависимости от свойств материала, а выступ внутрь— продольную резку опрессованной трубки материала.

Дегазациониое отверстие 23 дает возмоЫность подключить средства дегазации или вакуумирования, а расширение внутренней стенки загрузочной горловины 21 препятствует его забиваиию перерабатываемым материалом, наклон нижней стенки — способствует соскальзыванию материала в витки пластицирующего червяка 8. Поднутрение 26 цилиндра червячного пресса 7 улучшает условия захвата материала червяком.

Хорошая работа червячного пресса

7 обеспечивается при неполностью заполненной загрузочной горловине.

1214456

1214456

Заказ 834/24

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Кольцова

Редактор М. Бандура Техред А.Ач Корректор В,БУтЯга