Аппарат для термической переработки органического топлива

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1214731 (51) 4 С 10 1 3/57, С 10 G 9/34 с у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3676647/23 — 26 (22) 15.12.83 (46) 28.02.86. Бюл. N4 8 (71) Московский ордена Ленина и ордена

Октябрьской Революции энергетический институт (72) Б. С. Белосельский, С. И. Петров, В. К. Соляков, Э. М. Перминов и В. 3. Конакотнн (53) 662.76.032 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 423832, кл, С 10 G 9/34, 1972.

Авторское свидетельство СССР М 462382, кл. С 10 G 9/36, 1971. (54)(57) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОИ ПЕРЕРАВ0ТКН ОРГАНИЧЕСКОГО ТОПЛИВА в расплавленном геплоносителе, содержащий корпус. вертикальные радиальные перегородки с переточнымн отверстиями в нижней части, разделяющие корпус на камеру термообрабогкн и камеру нагрева расплавленного геплоносигеля, фурмы для подачи топлива и патрубок для отвода газообразных продукгов переработки, расположенные в камере термообработки, фурмы для подачи газообразного тепло. носигеля и пагрубок для отвода продуктов сгорания, расположенные в камере нагрева расплавленного геплоносигеля, о т л н ч а юшийся еем, что, с целью снижения энергозатрат и уменьшения уноса расплавленного теплоносителя, днище корпуса выполнено в виде витка спирали, понижающейся or начала камеры нагрева расплавленного теплоносигеля к камере термообрабогки и образующей порог в начале камеры нагрева расплавленного геплоносигеля, а одна из фурм для подачи газообразного теплоносителя в камеру нагрева расплавленного геплоноснтеля расположена между вертикальной перегородкой и порогом днища.

1214731

ВНИИПИ Заказ 856/37 Тираж 483 Подписное

Фили м ППП "Пагентн, г Ужгород, уд.Проектная, 4

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к аппаратам для термической переработки органического топлива, например газификации, конверсии и пиролиза, Цель изобрегения — снижение энергозатрат и уменьшение уноса расплавленного теплоносителя.

На фиг. 1 представлен реакгор, горизонтальный разрез; на фит, 2 — развертка по оси А-А, Аппарат включает корпус 1, вертикальные радиальные перегородки 2 с переточными отверстиями в нижней части, разделяющие корпус 1 на камеру термообработки 3 и камеру нагрева расплавленного теплоносителя 4, фурмы 5 для подачи гоплива и патрубок 6 для отвода газообразных продукгов переработки. расположенные в камере 3 термообработки, фурмы 7 для подачи газообразного теплоносителя и пагрубок 8 для отвода продуктов сгорания, расположенные в камере 4 нагрева расплавленного теплоносигеля. Днище 9 корпуса 1 выполнено в виде витка спирали, понижающейся ог начала камеры 4 нагрева теплоносителя к камере термообрабогки 3 и образующей порог 10 в начале камеры 4 нагрева расплавленного теплоносителя. Одна из фурм 7 для подачи газообразного теплоносителя в камеру 4 нагрева расплавленного теплоносителя расположена между вертикальной перегородкой 2 и порогом 10 днища 9;

Аппарат работает следующим образом.

Фурмами 5 в камеру гермообрабогки 3 потоком водяного лара или другого гранспоргирующего агента вдуваюг пылевидное гопли5 во или жидкое топливо или подают газообраз.ное углеводородное сырье, Контактируя с горячим жидким теплоносигелем, топливо подвергается газификации, конверсии или пиролизу. Образующиеся парогазовые продукты выводят из камеры 3 гермообрабогки через патрубок 6, Теллоноситель, огдавший часть своего тепла на осущесгвление эндотермнческих процессов в камере 3 термообработки далее самотеком стекает к порогу 10 днища 9, где подхватывается потоком горячих газов, поступающих из фурмы 7, и поднимается на порог !О камеры 4 нагрева расплавленного геплоносигеля. После этого перемещение теплоносителя по камере 4 нагрева расплавленного тецлоносигеля к камере 3 термообработки происходит под действием силы тяжести, благодаря наклону днища 9. Контактируя с горячими газами, поступающими из фурм 7, геплоноситель нагревается. Греющие газы после их частичного охлаждения при контакгировании с теплоносителем выводятся иэ камеры 4 по патрубкам 8, Перегородки 2 образуют гидравлический затвор, что препятствует газообмену между камерами

ЗО Зи

Аппарат для термической переработки органического топлива Аппарат для термической переработки органического топлива 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению низших олефинов

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к доменному производству или бескоксовому восстановлению металлов, может быть использовано в сажевой промышленности

Аппарат для термической переработки органического топлива

Наверх