Устройство для подачи электрода

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А (19) (11)

151) 4 В 23 Н 1/04

3CFC9%3P.ю9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13." - ц

Яя

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3620168/25 08 (22) 13.07.83 (46) 07.03.86. Бюп, Р 9 (71) Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (72) С.И.Колчаков, Э.А.Апьфтан, В.И.Гапушин, С,Б.Князев и С.Б.Потулов (53) 621.9.002.54 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 645792, кл. В 23 К 9/12, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЭЛЕКТРОДА, содержащее направлякицую, приводной ролик с винтовой нарезкой по наружной поверхности, ось кото рого параллельна оси направляющей, и прижимной элемент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью точ ности подачи электрода за счет исключения его деформации, прижимной элемент выполнен в виде ппастины с призматическим желобом, охватываю" щим электрод, и установлен на map нирах с воэможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси направляющей.

1 15901

Изобретение относится к электро» фн зиче ским методам обработки мет аллов, а именно к устройствам дпя перемещения и установки электрода в рабочее положение относительно из делия, и может применяться при точной электроэрозионной обработке деталей, особенно при элеткроискро» вом шлифовании прецизионных поверхностей, в частности уплотняющего конуса и направляющего отверстия в корпусах распылителей дизельных форсунок, Цель изобретения - повышение точности подачи электрода за счет исключения егo деформации.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для подачи элек» трода.

Устройство для подачи электрода содержит приводной ролик 1 с винтовой нарезкой по длине наружной поверхности и прижимной элемент, выполненный в виде призмы 2. Направляющая поверхность 3 призмы имеет длину, равную длине наружной поверхности приводного ролика с вин товой нарезкой, Пружина 4 прижимает призму к электроду 5, а последнийк приводному ролику 1, ось вращения которого параллельна оси электрода.

Электрод 5 установлен внутри направляющей 6 так, что конец его расположен вблизи обрабатываемой поверхности 7 и отделен от последней межэлектродным промежутком.

Обрабатываемая поверхность 7это уплотняющий конус в корпусе распылителя 8. Последний установлен на оправке 9, закрепленной неподвижно на корпусе 10 станка. На корпус распылителя 8 надет пасеик 11 предназначенный для вращения этого корпусаа.

Приводной ролик 1 удобно выполнять составным. Его наружную, нарезанную часть целесообразно выполнять из закаленной стали, причем витки, в отличие от обычной резьбы, на выступах острые, а не закруглены.

Между осью 12 приводного ролика и

его наружной частью можно жестко закрепить втулку 13 иэ изоляционного материала. При этом призму 2 в целом или ее направляющие поверхности 3 тоже желательно изготовить из твердого изоляционного материала, например керамики, это повышает

3S

55 ее долговечность и снижает опасность поражения электрическим током при настройке станка и работе на нем.

Подача импульсов на электрод осуществляется через утолщенную часть

14 направляющей 6. На ось 12 вращение передается либо непосредственно от двигателя, либо, при необходимости изменения скорости подачи, например, при многорежимной обработке, через соответствующий редуктор (со сравнительно небольшими передаточными отношениями), Пластина с направляющим желобом для обеспечения свободы поворота в плоскости, перпендикулярной той, в которой расположены оси приводного ролика 1 и направляющей 6, свободно установлена на Г-образном подпружиненном уголке, установлен ном с возможностью качания на шар» нирах. Возможны и другие варианты установки призмы 2 с обеспечением указанного условия свободы поворота, например, на шаровом шарнире ° Кромки винтовой нарезки на приводном ролике обязательно выполняются острыми, так как в противном случае при подаче слегка изогнутых электродов имеют место нарушения скорости подачи.

У стр ой ст во для подачи эле ктр ода работает следующим образом.

Электрод 5 устанавливают между приводным роликом 1 с винтовой нарезкой и направляющими поверхностями

3 призмы 2. Пружина 4 прижимает призму 2 электроду 5 и последнийк винтовой нарезке приводного роли» ка 1. Острые верхушки витков приводного ролика 1 врезаются в электрод, но поскольку витков много, то для сообщения электроду усилия подачи в 2 5 кгс достаточна незначительная глубина врезания. При длине нарезанной части ролика l и направляющей поверхности 3 призмы

2 равной 15 мм при 30 витках (шаг

0,5 мм, диаметр 20 мм) достаточно усилие прижима 0 5-1 кгс. Вращением оси 12 приводят во вращение резьбовую часть ролика 1 и, тем самым, перемещают электрод 5 в направле нии его оси, Для изменения направления подачи электрода 5 изменяют направление вращения оси 12, для ускорения или замедления подачи ,соответственно ускоряют или замедСоставитель Н. Глаголев

Редактор Н.Пушненкова Техред З.Палий Корректор И.Муска

Заказ 936/14 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 ляют это вращение. К обрабатываемой поверхности 7 электрод 5 подают по отверстию направляющей 6, располагая его от этой поверхности на расстояние заданного межэлектродного зазора.

Благодаря тому, что призма 2 у ст ановлен а со свободой ново р от а в плоскости,,перпендикулярной той, в которой расположены оси приводного ролика 1 и направляющей 6, 12 15901 4 влияние исходных изгибов и других дефектов электрода на его направление компенсируется самоустанавливанием призмы 2 по электроду 5, ориентируемому направляющей 6. По» этому электрод 5 перемещается при подаче в направляющую 6 по ее оси, что обуславливает подачу с минимальным усилием, а значит, и с

10 наименьшим подрезанием и деформированием, что обеспечивает повышение точности подачи.

Устройство для подачи электрода Устройство для подачи электрода Устройство для подачи электрода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электроэрозионной обработке металлов и может быть использовано при электроэрозионном округлении острых кромок и удалении заусенцев с кромок венцов зубчатых колес после механической обработки

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к инструментам, предназначенным для перфорации листовой детали отверстиями преимущественно прямоугольного сечения, расположенными под острым углом к поверхности детали

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на скользящую поверхность жаропрочного элемента, жаропрочному элементу и электроду для электроразрядной обработки поверхности и может быть использовано при изготовлении и ремонте лопаток газовых турбин

Изобретение относится к области обработки металла воздействием электрического тока, в частности к электроискровому легированию

Изобретение относится к области обработки металла воздействием электрического тока, в частности к устройствам для упрочнения, восстановления деталей машин электроискровой обработкой, и может быть использовано для нанесения на детали магнитопроводных покрытий
Изобретение относится к области металлообработки, изготовлению точных глухих отверстий, фигур штампов, пресс-форм и может быть использовано при нанесении мерных искусственных дефектов (серии точных одинаковых глухих отверстий) в трубах и на прутках

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электродов для искровой модификации поверхности
Наверх