Установка для производства теплоизоляционных плит

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„;SU„„1216157 511 4 С 03 В 37/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь116,"1 Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITNA (21) 3694313/29-33

: (22) 26. 01.84 (46) 07. 03.86. Бюл. Ф 9 (71) Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН УССР (72) В.Ф.Поздняков, А.В.Штейман, А.И.Фломенблит и 3.В.Куции (53) 662 ° 998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1041527, кл. С 04 В 43/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 715554, кл. С 04 В 43/02, 1977. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННИХ ПЛИТ из супертонкоro волокна, содержащая закрепленные на оси сетчатые матрицы, соединенные с вакуум-насосом, узел подачи гидромассы, прессующий элемент и топку спроходящими через нее матриЦамй, отличающаяся тем, что, с целью повьпнения жесткости плит и снижения материалоемкости установки, узел подачи гидромассы выполнен в виде установленной над одной из матриц подъемно-опускной бездонной емкости с расположенным в ее верхней части прессующим элементом, причем в топке размещены все остальные матрицы sa исключением расположен» ных на позиции выгрузки изделий.

1 12161

Изобретение относится к р к п оизвод ству теп лоизоляционных плит из базальтового суперто нкого волокна и глинистого связующего, формуемых

Э"

5 из гидр омассы. ляется,повыЦелью изобретения являет шение жесткости плит и сниж ение маалоемкости установки.

Hà фиг.1 изображена предло установка для прои д зво ства .теплоизо» !О ляционных плит, разр ез на фиг.2— то же, вид в плане.

Установка содержит сетч сетчатые мат1 закрепленные радиально на рицы, з енные с 1 альной оси 2 и соедин вертик (казан). уставак акуум-насосом (не показан)., енный над одной из матриц у

) зел нов леннь е подъемно" подачи гидромассы в виде по опускной бездонной емк ости 3, в верх. не част и сти которой расположен прессу". толк 5 с проходящим дящими через нее матрицами l. е щим обУстановка работает следую разом. ь 3 зла

Гидромасса через емкость у ост ает на сетподачи гидромассы поступ е п оизводят ее чатые матрицы 1, где пр т ование под действием разрежения, создаваемого вакуумессующего элемента 4. Плотусилия прессующ о егулиность осажд сажденного слоя легко ре ется при помощи изменения усилия прессующего элемента . а кость 3 вместе с.прессующим элементом 4 поднимают вверх, а сетчатую матрицу с

1 уплотненньм слоем .иэдеВНИИПИ Заказ 957/27

Тираж 458 Подлисаое.

Филиал ППП "Патент", 4 г. Ужгород, ул. Проектиая, 57 1 и поворачивают вокРуг вертикалг е изденой оси 2 в зону То Н лие высушив ается до постоянног са в сжатом м состоянии. После выхода из топки сетчатая матр ц и а с готовым изделием поступает в s y он съема иэделия, где вместо разрежения в нее поступает сжатый воздух.

Го иэонтальное расположение матори егариц пол ностью исключает влияни р иента разрежения и концентрации свядие зующего на процесс набора тре т ебуемой толщины слоя, а просос т теплоносителя сверху вниз позволяет высушиь изделие до постоянного веса.

5 вать и

При этом формирование стру ур кт ы ма" том состоя» тер иала происходит в сжа ого нии за счет большого гидравлическо сопротивления слоя, о р об азованного супертонкими волокнами, блатодаря

20 с ,чему увеличивается ср д е няя плотность я его жестматериала и повышается кость.

25 Таким образом, предлагаемая установка позволя воляет не изменяя содержания связующего в гидромассе, формовать плиты практически любых толщин

П очность с повышенной жесткостью. Роч

ЗО таких плит в 2-4 раза выше, чем у плит, и олученных на известных установках. Кроме того, за а счет интенсификации процесса сушки пл р и плит прососом горячего воздуха снижается материалоемкость всего производст35 ва, так как не тр требуется дополнительная досушка изделия.