Раствор для электрохимического полирования углеродистой стали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) 4 С 25 F 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblYPN

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHQMV СЕИДатВЪСтвм (21) 3731524/22-02 (22) 21.04,84 (46) 07.03.86.Бюл. Ó 9 (71) Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) А.Г,Евстифеева, В.Я.Ривина и А.М.Топчий (53) 621.357.8 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

_#_II 742493, кл. С 25 F 3/24, 1978, Грилихес С.Я.Электрохимическое полирование, Л.: Машиностроение, 1976, с.79. (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ

СТАЛИ, содержащий фосфорную и серную кислоты и воду, о т л и ч а ющ н и с я тем, что, с целью повышения класса чистоты поверхности, он дополнительно содержит формамид при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Фосфорная кислота

Серная кислота

Формамид

Вода

6261

Т а б л и ц а 1

Компоненты электролита,мас.X н качество полиИзвестный электролит

3. 4 ров ания

Фосфорная кислота

46,5

Серная кислота

Хромовый ангидрид

Формамид

Вода

О,l

0,2 0,6

0,3 0,8

0,9 !,3

1,5 3,7

0,1

Иероховатость, "д, мкм:

До полирования

После полирования

1,23

0,25

Класс чистоты, до полирования

7а 7а бв

7а бв

1 121

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, s частности к полированию углеродистых сталей, и может найти применение в машиностроении.

Целью изобретения является повышение класса чистоты поверхности.

Положительный эффект достигается введением в электролит полирования на основе фосфорной и серной кислот и формамида °

Полирование проводят при анодной плотности тока 70-100 А/дм, теь

2 пературе электролита 60-80 C в тео чение 5-7 мин.

Раствор для электрохимического полирования готовят следующим образом.

К воде небольшими порциями при перемешивании добавляют необходимое количество фосфорной и серной кислот, после чего добавляют формамид. Плотность растворов 1„651,69 г/см

Стабильность электролита 390410 A ч/л.

Введение формамида в концентрации ниже минимального предельного значения и выше максимального предЕль. ного значения приводит к ухудшению качества полирования. после полирования 9б

Введение в электролит менее 0 27 формамида не увеличивает полирую" щей способности раствора и может привести к растравливанию отдельных участков поверхности.

Введение в электролит более

0,9Х формамида нецелесообразно, так как последующее увеличение его содержания не приводит к дальнейшему улучшению качества полируемой поверхности.

Введение формамида в состав раствора электролита позволяет повысить качество полирования за счет его адсорбции на поверхности анода, приводящей к образованию пассивирующего слоя, подавляющего травление металла.

В табл,l представлены результаты испытаний образцов из стали 08 КП, Выбор оптимального режима полирования для оптимального состава электролита иллюстрируется данными табл. 2. д Как видно из данных табл.) и 2 электролит обеспечивает высокую лолирующую способность по сравнению с известным электролитом полирования (снижение шероховатости поверхности до 0,)1-0,12 мкм) и повышение класса чистоты поверхности до ч 10а, «V)0 б.

Предлагаемый электролит

53,3 53,2 52,6 52,0 50,7

46,3 46,0 45,6 44,3

l,25 1,22 1,21 1,21 1,28

О 22 О 12 О 125 О 11 О 24

10б )Оа 10б 9б

1216261

Таблица

Шероховатость

1) а мкм

Класс чистоты, v

Пример

Продолжительпосле полирования о полиность до полирования ов ания

40 бв

50

1,28

1,00 бв

1,28

0,74

70

0,28

70

1,28 бв

60!

1,28

0,24 бв

70

1,28

0,28 бв

0,42 бв

50

1,28

100

),25

0,19 бв

9в,80

100

1,21

0,125 7а

10а

100

1,21

0,)1

10б

Составитель и.Поздеева

Редактор С. Патрушева Техред Т. Тулик Корректор М. Демчик

Заказ 965/)2 Тираж 615

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

lI3035, Москва, Ж-35, Раушская нао,, д.4/5

Подписное )филиал ППП Патент, г.ужгород, ул, Проектная, 4

)) ТемпераТура электролита, С о

Анодная плотность з тока, А/дм полированияя, мин после полиро вания

Раствор для электрохимического полирования углеродистой стали Раствор для электрохимического полирования углеродистой стали Раствор для электрохимического полирования углеродистой стали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрохимической обработке, преимущественно к электрополированию нержавеющих сталей, и может найти применение в различных областях техники в процессах электрополирования, используемых в качестве финишных операций обработки изделий, а также для подготовки поверхностей деталей перед нанесением гальванических покрытий

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано в машиностроении, химической, металлургической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к электрохимической обработке сталей преимущественно с гетерогенной структурой типа ДИ-22, ДИ-23, и может найти применение в машиностроительной промышленности

Изобретение относится к электрополированию нержадеющих сталей с повышенным содержанием никеля и сплавов типа нимоник и может найти применение при электрохимической обработке в различньк областях техники.Цель изобретения - повышение стабильности электролита при длительном хранении

Изобретение относится к технологии электрохимической обрабЬтки металлов в машиностроении, приборостроении и в производстве товаров народного потребления

Изобретение относится к области электрохимического полирования высокоуглеродистых легированных сталей и может быть использовано-при электро-.- .химической обработке металлов

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к полированию высоколегированных многокомпонентных марок сталей, например 44НХМТ, 36НХТЮ8М

Изобретение относится к составам электролитов для электрохимического полирования преимущественно изделий из высокохромистых коррозионно-стойких сталей
Наверх