КЕРАМИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ, ИЗГОТОВЛЯЕМОГО НА ПРЕССЕ, содержащее корпус с размещенным на нем прессовым цилиндром, пресс-форму с зажимным приспособлением, механизм с приводом для фиксации и удержания стержня и взаимодействующий с ним копир, ÄÄSUÄÄ 1219235 A отличающееся тем,что, с целью повышения производительности путем автоматизации извлечения керамического стержня из пресс-формы, оно снабжено кареткой с приводом и направляющими, в которых установлена головка для перемещения стержня, при этом механизм перемещения каретки выполнен -в виде горизонтально расположенного равноплечего параллелограмма, ведущий рычаг .которого соединен с приводом каретки, а механизм. фиксации и удержания стержня выполнен в виде Г-образного подпружиненного рычага с поршневым приводом и пяты, закрепленных на головке в одной плоскости, причем

Г-образный рычаг соединен с. поршневым приводом шарнирнно, а копир размещен между головкой и кареткой, l 219235

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению стержней на прессах из керамических масс, Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизации извлечения керамического стержня из пресс".формы.

На фиг,l из ображено устройство для извлечения керамического стержня, изготовляемого на прессе, вид в плане; на фиг.2 вЂ” сечение А-А на фиг.l на фиг.Ç - сечение Б-Б на фиг.l, по". казана. запрессовка штоком пресса керамической массы в пресс-форму; на фиг.4 вЂ” то же, показан захват стержня механизмом фиксации и удер жания стержня; на фиг.5 вЂ” то же, показано извлечение стержня иэ прессформы с передачей его на позицию съема; на фиг.б - то же, показано освобождение верхней части стержня от рычага на позиции съема оператором.

Устройство для извлечения керамического стержня, изготовляемого (° на прессе, состоит из пресса (не показан) с закрепленной на его основании станиной i на которой установлено зажимное приспособление для пресс-формы 2, состоящее из неподвижной части 3 и подвижной части 4, приводимой в движение гидроцилиндром 5, Пресс-форма 6 состоит из неподвижной 7 и подвижной 8 частей-боковин и установлена соответственно на неподвижной 3 и подвижной 4 частях. Разъем пресс-" формы б совпадает с осью прессуемого штока 9 пресса. На станине 1 закреплен механизм перемещения каретки 10„ который выполнен в виде горизонтально расположенного параллелограмма, состоящего из ведущего рычага 11 и рычага 12, Ведущий рычаг

11 закреплен на приводном валу 13 привода 14, состоящего, например, из закрепленной на приводном валу

13 шестерни (не показана), зубчатой рейки 15- и приводного гидроцилиндра

16, Противоположный конец ведущего рычага 11 закреплен шарнирно на каретке 17, Рычаг 12 соответственно закреплен на каретке 1 7 и гидроцилиндре 16. Головка 18 подвижно установлена на каретке 17,, Подвижность голонке 18 обеспечивает встра

eíHbé к каретку 17 пустотелый шток

19 с поршем 20 гидроцилиндра 21, корпусом которого является головка, а также направляющие 22 для осевого направления движения головки 18, предохраняющие ее от разворота, закрепленные на каретке 17 и встроенные в головку 18. Между головкой

18 и кареткой 17 на станине 1 закреплен копир 23. На головке 18 с двух противоположных ее сторон жестко закреплены дна центрирующих штыря 24 и 25 и ролики 26, На позиции прессования штырь 24 расположен во втулке 27, закрепленной на непоцвижной части зажимнаго приспособления для пресс" формы 2, а штырь 25 располагается но втулке

28, размещенной в подвижной части

4 зажимного приспособления для прессформы 2. Штырь 25 соприкасается с упором 29 размещенным но втулке

28 и подпружиненный пружиной 30.

Развиваемое пружиной 30 усилие выше усилия, развиваемого встроенным гидроцилиндром 21 н головке 18, На верхней части головки 18 размещается механизм 31 фиксации и удержания стержня, приспособления

32 для очистки рабочей полости пресс формы и приспособление ЗЗ для смазки пресс-формы разделительным покрытием, Механизм 31 фиксации и удержания стержня выполнен в виде Г-образного рычага 34, подпружиненного пружиной

35, гидроцилиндра 36 одностороннего действия и пяты 37. Сверху на головке 18 вертикально крепится гидроцилиндр 36. Ось 38 поворота рычага

34 расположена на корпусе гидроцилиндра Зб. Положение рычага 34 фиксируется в крайних положениях действием пружины 35, На позиции съема стержня рычаг 34 отводится оператором вверх для освобождения стержня (фиг.б), а на позиции прессования (фиг.4) после запрессовки керамической смеси из стакана 39 рычаг 34 принудительно опускается вниз штоком 40 гидроцилиндра 36„

На верхней части головки 18 расположена пята 37, которая входит н донную часть пресс-формы в момент форьатрования стержня на позиции прессования (фиг,Ç и 4) . При повороте рычага вниз при сомкнутых по лавинах пресс-формы 6 отформованный стержень 41 оказывается фикси12! 9235 рованно защемленным между рычагом

34 и пятой 37 (фиг. 4 и 5) °

Устройство для извлечения керамического стержня, изготовляемого на прессе, работает следующим образом.

В исходном положении пресс-форма

6 раскрыта, шток 9 пресса поднят над последней, а гидроцилиндром

16 механизма перемещения каретки 10 головка 18 с размещенным на нем механизмом 31 фиксации и удержания стержня становятся на позицию съема стержня. Стержень 41 снят с пяты 37, а рычаг 34 отведен оператором вверх при съеме стержня (фиг.6) .

В штоковую полость гидроцилиндра 21 постоянно подается масло под давлеием, которым головка 18 поджимается к копиру 23 роликами 26. Ведущий рычаг 11 приводным валом 13 привода 14 от зубчатой рейки 15, перемещаемой приводным гидроцилиндром

l6 поворачивается, совершая, например, движение .на некоторый угол .

Угол поворота рычага обеспечивает плоско-параллельные перемещения каретки 17 от осевой плоскости прессформы 6 до позиции съема стержня и обратно и соответственно перемещение встроенных в головку приспособлений 32 для очистки рабочей полости пресс-формы и 33 для смазки пресс-формы разделительным покрытием вдоль плоскости разъема пресс-формы, которые осуществляют чистку и смазку боковин 7 и 8 прессформы. После окончания смазки прессформы головку 18 выводят на позицию прессования. Гидроцилиндром 5 приводят в движение подвижную часть 4 зажимного приспособления для прессформы 2. Упор 29 соприкасается со штырем 25, штырь 24 вводится во втулку 27, а пята 37 располагается в донной части пресс-формы 6. Воздействием пружины 30 и гидроцилиндра 5 преодолевается усилие гидроцилинпра 21 и-головка 18 отходит от копира 23, при этом между упором

29 и втулкой 28 остается гарантированный зазор а, равный 3-5 мм (фиг.2), Прессуемым штоком 9 керамическая масса из стакана 39, которым она переносится от дозирующего устройства (не показано), эапрессовывается в пресс-форму 6. Штоком 40 гидроцилиндра 36 на позиции прессования рычаг 34 принудительно

50 снижает темп работы литейного оборудования, удлиня ет технологический процесс, снижает производительность, Изобретение позволяет сократить время цикла изготовления стержня.

Предлагаемое устройство способно работать в линии с другим автомати» ческим оборудованием, строго ориенти55 опускается вниз, вдавливается в керамическую массу стержня 41 (фиг.

2 и 4) . При повороте рычага 34 вниз при сомкнутых половинах пресс-формы

6 отформованный стержень 41 оказывается зафиксированным между рычагом

34 и пятой 37, Направленное стремление головки 18 к постоянному смещению в сторону каретки 17 исполь10 зуется при отводе подвижной половины 8 пресс-формы с позиции прессования для совершения операции извлечения из подвижной половины 8 прессформы стержня 41 который зафиксирован на головке 18 рычагом 34 и пятой 37. Подрыв стержня из подвижной половины пресс-формы осуществляется при этом механически за счет того, что головка 18 остается неподвижной под действием упора 29 при ходе подвижной части и зажимного приспособления для пресс-форм до выборки свободного хода упора на величину а ° Усилие пружины 30 подбирается таким, что оно превосходит усилие, развиваемое гидроцилиндром

21.

Последующий подрыв стержня 41 из неподввижной части 7 пресс-формы осуществляется за счет последующего перемещения головки 18 к каретке

17 до .сближения головки 18 с копиром

23 ° Затем ведущий рычаг 11 приводам

14 поворачивается, совершая движение на некоторый угол, обеспечивающий

35 плоско-параллельное перемещение каретки 17 с головкой 18 со встроенными на ней механизмами, которые описаны выше, на позицию съема стерж40 ня ° На позиции съема стержня оператор отводит вверх рычаг 34 (фиг.6) и снижает готовый стержень 4 с пяты

37, Далее цикл изготовления стержня повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет

45 увеличит ь произ водит ельно ст ь труда на 15-357 в сравнении с известным, где съем керамического стержня из пресс-формы производится вручную.

Съем стержней вручную из пресс-форм

l219235 руя стержень в пространстве с высокой степенью точности, обеспечить предохранение стержня от возможных деформаций и перекосов и тем самым повысить выход годных стержней °

Устройство обеспечивает. безопас" ные условия труда при изготовлении керамических стержней,; так как оператор не извлекает стержень из рабочей зоны пресс-формы.

Окидаемый технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составит на одну установку, оснащенную описанным устройством, около 27 тыс. руб.

1219235 мы

Позиция прессоЬиия

1219235! 2192 35

Составитель B.Òàðàñîâ

Редактор Е.Папп Техред И. Верее Корректор

Заказ 1189/15 Тирал 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, 1 аушская иаб., д, 4/5

Ю Ю ° ФФ . В Ю З °

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул ° Проектная, 4