Ilo делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3790152/22-02, (22) 25.06.84 (46) 23.03.86. Бюл. 9 11 (71) Новолипецкий ордена Ленина металлургический комбинат им. Ю.В. Андропова и Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П,Бардина (72) В.П. Барятинский, Г.А.Цейтлин, А.Т.Гриднев, А.П.Шаповалов, А.Н.Фрудкин, К.П.Манаенков, А.M.Áåëåíüêèé, M.Ю.Поляков, В.И.Парахин, Л.Б.Казаджан и И.Н.Крутских (53) 621.785.5(088.8) (56) Патент Японии У 56-19377, кл. С 21 D 8/12, опублик. 1981.

Чуйко Н.M., Мошкевич Г,И., Превязко А.Т., Галицкий Ю.П. Транс.форматорная сталь.-M.: Металлургия, 1970. (54) (57) 1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, включающий выплавку стали с содержанием кремния 2,6-3,5% углерода

0,025-0,065%, разливку в слябы, горячую прокатку, холодную однократную или многократную прокатку с промежуточными термообработками, обезуглероживающий отжиг в промежуточной или конечной толщине при

750-950 С, окончательный высокотемпературный отжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения удельных потерь на перемагничивание и снижения внутриплавочной и межплавочной неоднородности магнитных свойств, охлаждение полос от температуры обезуглероживающего отжига до

500-600 С проводят со скоростью

20-500 град/с.

2. Способ по. п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что при содержании углерода в стали 0,0650,045% охлаждение полос проводят со скоростью 150-500 град/с.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что при содержании углерода в стали 0,045-0,025% охлаждение полос проводят со скоростью ?0-150 град/с.

19659

550

1,30

0,035

0,045

0,055

5 50

1,33

150

550

1,32

550

1,32

300

550

1,30 150

550

1,33

500

550

1,32

1 12

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производ. ству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали.

Цель изобретения вЂ” снижение удельных потерь на перемагничивание и снижение внутриплавочной и межплавоч= ной неоднородности магнитных свойств электротехнической стали.

Согласно предлагаемому способу охлаждение полос проводят со скоростью 20-500 град/с после обезуглероживающего отжига до 500-600 С.

При этом охлаждение полос осуществляют со скоростью 150-500 град/с при содержании углерода до отжига

0,045-0,0657 и со скоростью 20150 град/с при содержании углерода до отжига 0,025-0,045Х.

Уменьшение скорости охлаждения полосы после обезуглероживания ниже

20 град/с приводит к укрупнению выделений нитридов алюминия за счет коалесценции при низких скоростях охлаждения. При увеличении содержания углерода перед отжигом от 0,0450,025 до 0,065-0,045 оптимальный диапазон скоростей охлаждения полосы после обезуглероживания смещается в сторону увеличения от 20-150 до 150-500 град/с.

Увеличение скорости охлаждения полосы выше 500 град/с приводит к ухудшению геометрии обезуглероженного подката, вызывая сложнонапря женное состояние, сопровождающееся короблением, что ухудшает качество подката в конечной толщине и условия окончательного высокотемпературного отжига, при этом электромагнитные свойства стали ухудшаются.

Состояние фазы при увеличении скорости охлаждения более 500 град/с существенно не изменяется.

1р Горячекатаные полосы, полученные из плавок, химический состав которых приведен в. таблице, травят для удаления окалины, подвергают первой холодной прокатке на толщину

0,60+0,03 мм, обезуглероживающему отжигу в промежуточной толщине в увлажненной азотоводородной атмосфере с точкой росы 20-22 С при 800+ о

+20 С, охлаждению в диапазоне от о щ температуры отжига 450 С со скоростью

5-550 град/с, второй холодной прокатке до толщины 0,30+0,02 мм и окончательному высокотемпературному а отжигу в водороде при 1150 С в течед ние 30 ч.

В таблице приведены режимы получения и магнитные свойства стали.

Предлагаемый способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали позволяет снизить удельные потери, уменьшить внутрии межплавочную неоднородность, что обеспечит сокращение потерь электроэнергии в магнитных сердечниках электрических аппаратов.

1219659

Продолжение таблицы

1,ÇÎ

550 зоо

0,065

0,055

1,32

500 зоо

1,ЗО

600

300

0,55

Известный

1,45

750

1-5

0,025

0,045

1,39

750

1-5.

Заказ 1236/37 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП o"Ïàòåíò", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Муравьев

Редактор В. Петраш Техред И.Попович Корректор В. Синицкая

Способ производства анизотропной электротехнической стали

Способ получения холоднокатаной изотропной электротехнической стали // 1180393

Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали // 1174485

Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали // 1148881

Способ термической обработки магнитопроводов из малоуглеродистой стали // 1147763

Способ термической обработки паяных магнитопроводов // 1135774

Способ термической обработки листов магнитопроводов // 1122715

Способ обработки электротехнической стали с ребровой текстурой // 1109450

Способ термомеханической обработки электротехнических сталей // 1104173

Способ производства анизотропной электротехнической стали // 1101458

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей

Способ производства анизотропной электротехнической стали // 2118382

Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры

Способ получения высокотекстурованной ребровой холоднокатаной железокремнистой трансформаторной стали // 2121515

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству электротехнической холоднокатаной трансформаторной стали

Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали // 2125102

Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах

Способ изготовления электротехнической листовой стали // 2126452

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической стали с ориентированной структурой с окончательной толщиной полосы в диапазоне от 0,1 до 0,5 мм из плоских заготовок с регламентированным составом сплава