Устройство для мойки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 23 С 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 3807803/22-02 (22) 31. 10. 84 (46) 23.03.86 ° Ьюл. ¹ 11 (72) А.С,Свинаренко (53) 621 ° 79.025(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 364691, кл. С 23 G 5/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 670634, кл. С 23 С 5/04, 1978.

„„SU„„1219674 А (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО QHH hOAIGf

ДВТА31ЕЙ, содержащее емкость для моющей жидкости и разделенный радиальными перегородками перфорированный цилиндрический барабан с приводом вращения и центральной трубой для забора жидкости, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьппения качества мойки, перегородки жестко соединены с центральной трубой, установленной с воэможностью вращения относительно барабана.

1 э !167У

POjiKH.

2. Устройство Iio Ii. 1, o T Jl ич а ю щ е е с я тем, что в централь— ной трубе выполнены пазы, в которых

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам,: предназначенным для мойки деталей на авторемонтных и автотранспортных предприятиях.

Целью изобретения является повышение ка«ества мойки изделия.

Ha igHI. 1 изображено устройство для мойки деталей, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на Ф иг. 3 — сечение A-А на Лиг. 1, вариант; на !13иг. 4 — схема расположения двух моющих устройств и подвесного конвейера, вид в плане.

Устройство для мойки деталей состоит из барабана 1, привода 2 и емкости 3 с моющей жидкостью. Барабан 1 разделен радиальными перегородками на несколько секций 5 и имеет центральную трубу 6 для забора жидкости, при этом перегородки 4 и труба 6 установлены с возможностью поворота относительно барабана. Труба 6 жестко соединена с перегородками 4, имеет радиальные отверстия 7, выходящHp в секции 5, и опирается на внутренние торцовые части барабана 1 посредством под««!ипнико«3 8. Часть трубы 6, расположенная за пределами барабана 1, имеет шкив 9, который соединен со шкивом 10 привода 2 клиновым ремнем 11. Барабан 1 выполнен с отверстиями 12 в цилиндрической стенке. Центры отверстий 12 расположень1 по нескольким равностояцим один от другого образующим цилиндра, а осевые линии их проходят в горизонтальных плоскостях и имеют ради-. альное направление. Центры отверстий 12, расположенные на каждой из образующих, проходят на одинаковых расстояниях один от другого, но смещены относительно центров отвсрстий на соседних образующих на величину диаметра отверстий d. 1нешние торцовые части барабана 1 опираются на опоры 13 и 14 посредством подшипников 15. Иа верхней торцовой стенс «30.3можн ос т ью Ilep E.ìÐII!ñ Il ия в радиа«! «з ном направлении устано!3х!ен«! IlppÐÃo— е барабана установлен приводной вал 16 со шкивом 17, при этом приводной вал имеет отверстие для выхода трубы 6 за пределы барабана, а шкив 17 соединен со шкивом 10 приво5 да 2 клиновым ремнем 18. Кинематические связи барабан-привод и труба-привод выполнены такими, что обеспечивают вращение барабана 1 и трубы 6

10 с перегородками 4 с разными по величине угловыми скоростями. Б данном случае барабан 1 имеет большую углову!о скорость, так как диаметр шкива 17 меньше диаметра шкива 9.

Перегородки 4 можно устанавливать с возможностью перемещения в радиальном направлении. Для этого их выполняют в виде отдельных элементов и располагают в пазах 19, выполнен20 ных в центральной трубе 6. Это делается для того, чтобы обеспечить надежность перекрытия отверстий барабана, так как в процессе работы между внутренним диаметром барабана 1 и жестко установленными перегородками 4 может образоваться зазор за счет износа последних. Кроме того, ширина перегородок выполняется по величине больше, чем диаметр отверстий барабана.

Емкость 3 с моющей жидкостью соединена с центральной трубой 6 посредством насосной установки, котоpa«I включает в себя насос 20, заборный патрубок 21, исполнительный механизм 22 перекрытия трубопровода и нагнетающий патрубок 23. Последний свободно установлен в отверстии трубы 6, при этом между сопрягаемыми поверхностями установлено уплотне40-ние 24. Емкость 3 соединена с трубой 6 посредством обводного трубопровода, который включает в себя заборну«33 трубу 25, соединенную с заборным патрубком 21 „исполнительный механизм 26 перекрытия трубопровода и выходную трубу 27, соединенную с «1агнетаю««!им па-;рубком 33.

1219674

Устройство для мойки деталей работает следующим образом

Перед пуском устройства в работу барабан 7 запопняют моющей жидкостью, которую с помощью насоса 20 подают через отверстия 7 трубы 6 в секции 5 при этом исполнительный меха>

11 низм 22 включен в положение Открыто", а механизм 26 — "Закрыто".

Количество жидкости, подаваемой в барабан 1, превосходит количество жидкости, вытекаемой из отверстий 12.

После заполнения барабана жидкостью включают привод 2 вращения барабаIIa и центральной трубы 6 с радиальными перегородками 4, при этом на жидкость будет действовать центробежная сила, возрастающая с увеличением угловой скорости. Возникающее благодаря действию центробежной силы давление на цилиндрическую стен,:у барабана вызывает увеличение расхода жидкости, выходящей через отверстия. При достижении заданной угловой скорости радиальных перегородок, обеспечении заданного давления истечения жидкости и создании за счет этого разряжения в секциях 5, т.е. когда расход превысит подачу жидкости насосом 20, последний отключают, исполнительный механизм 22

ll 11 включают в положение Закрыто, а механизм 26 автоматически в положение Открыто, при этом жидкость из емкости 3 через трубы 25 и 27 будет поступать в барабан 1 за счет создавшегося разряжения в секциях 5.

Струи моющей жидкости, выходящие из барабана под большим давлением с большой скоростью и обладающие большим запасом кинетической энергии, быстро перемещаются по промываемой поверхности объекта и промывают ее при этом загрязнения, находящиеся на поверхности., будут подвержены пульсирующим ударам струй. Пульсация струй достигается как за счет смещения центров отверстий на соседних образующих на величину d, так и за счет разности величин угловой скорости барабана и перегородки, так как при этом перегородки, поворачиваясь относительно барабана, перекрывают поочередно отверстия барабана.

Промывание детали можно производить путем транспортирования ее

25 с помощью подвесного конвейера вокруг двух устройств (фиг. 4). Деталь, пройдя вокруг двух работающих устройств, будет промыта со всех сторон.

Таким образом, предлагаемое устройство для мойки деталей по сравнению с известным позволяет повысить качество мойки.

1213b74

Составитель И.Саакова

Редактор П.Коссей Техред И.Попович Корректор Ференц

Заказ 123б/37 Тираж 878 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4