Печь для термообработки изделий из порошка

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 926483 (21) 3829192/22-02 (22) 05.10.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (72) В. С. Макеев, Л. Н. Семенычев, В. М. Тесленко, В. А. Шевченко и В. Н. Хромылев (53) 621.762.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 926483, кл. F 27 В 9/02, 1980. (54) (57) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА по авт. св.,.SUÄÄ 1219900 А (5D4F27B902 B22F 1 27В 12 № 926483, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения конструкции, холодильник выполнен с участком, изогнутым по дуге окружности, радиус которой определяется из соотношения (2+

2d где R — внутренний радиус окружностей, м;

1 — длина контейнера, м;

d †диаме контейнера, м.

Ю с© сС

CO

1219900

А-А

Составитель Г. Загорская

Редактор A. Ворович Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 1314/49 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для термообработки изделий из порошка, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. ¹ 926483.

Целью изобретения является повышение качества изделий и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлена печь, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Печь для термообработки изделии включа10 ет нагревательную камеру 1 с индуктором

2 и муфелем 3, в которую поступают контейнеры 4 с помощью штока гидроцилиндра 5 и загрузочного устройства 6.

Между камерой 1 и разгрузочным устройством 7 расположен холодильник 8 с патрубком 9 для подвода защитного газа. Печь содержит также накопительный бункер 10. Изделия размещены в контейнерах 4, представляющих собой стаканы цилиндрической формы.

20.Холодильник выполнен изогнутым по дуге окружности с радиусом изгиба, величина которого связана с линейными размерами охлаждаемого контейнера соотношения где R — внутренний радиус окружности; 30 г, — длина контейнера;

d — диаметр контейнера.

Печь работает следующим образом.

Изделия загружают в контейнеры 4, которые устанавливают в загрузочное устройство 6. Печь заполняют защитным газом и выводят на режим. При помощи штока гидроцилиндра 5 контейнеры 4 поочередно подаются в нагревательную камеру

1, где проходят муфель 3, в котором контейнеры 4 с изделиями нагреваются до требуемой температуры и поступают в холодильник 8. Во время прохождения холодильника контейнеры с изделиями охлаждаются и поворачиваются на 90 из вертикального положения в горизонтальное.

Охлаждение контейнеров происходит не только за счет теплообмена конвекций и излучением, но и за счет непосредственного соприкосновения контейнеров с водоохлаждаемыми стенками холодильника

При выходе из холодильника конейтнеры попадают в разгрузочное устройство 7 с накопительным бункером 10, представляющее собой наклонную направляющую, по которой контейнеры скатываются и накапливаются, где они остывают до комнатной температуры.

Благодаря повышению скорости охлаждения обспечивается получение микрозернистой структуры материала и увеличивается прочность изделий.

Кроме того, предлагаемое конструктивное решение позволяет упростить механизм разгрузки и исключить необходимость синхронизации работы механизмов загрузки и разгрузки.