flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3478168/22-02 (22) 30.07,82 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) О. А. Семенов, А. И. Лобанов, В. Г. Чус, А. Н. Шкиндер, А. П. Горюн, Э. Г. Соляник, Ю. Г. Крупман, Л. С. Ляховецкий, В. Ф. Балакин, В. М. Друян, А. А. Греков, В. К. Еремеев, Н. С. Кравченко (SU), Капаш Отто, Кочиш Нандор, Эке Ференц, Коош

Тибор и Гал Лайош (HU) (53) 621.774.06 (088.8) (56) Проспект фирмы «Маннесманн-Меер» № 02 74 05/2117, Авторское свидетельство СССР № 435881, кл. В 21 С 45/00, 1973. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ

ТРУБЫ С ОПРАВКИ, содержащее обкатную машину, стопорный механизм и тянущее средство, отличающееся тем, что, с целью предотвращения снятия конца трубы за счет устранения динамического удара трубы о стопорное устройство, оно снабжено тормозным средством, установленным между обкатной машиной и стопорным механизмом и выполненным в виде верхней и нижней плашек с приводами их перемещения, установленных в закрепленных на станине вертикальных направляющих, причем в нижней плашке выполнены вертикальные пазы, в которых установлены подпружиненные в вертикальном направлении ролики, и двухступенчатый привод ее перемещения.

1222348

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб волочением на длинной оправке.

Цель изобретения вЂ” предотв)защение смятия конца трубы за счет устранения ди памического удара трубы в стопорное устройство.

На фиг. 1 представлено устройство для снятия трубы с оправки, общий вид; на фиг. 2 -- тормозное средство в нерабочем положении; на фиг. 3 вЂ” то же, в промежуточном положении; на фиг. 4 вЂ” то же, и рабочем положении.

Устройство содержит приемный рольганг

1„обкатную машину 2, тянущее средство 3 с приводом 4, стопорный механизм 5, расположенное между обкатной машиной 2 и стопсрным механизмом 5 тормозное средство 6.

Последнее состоит из верхней 7 и нижней 8 плашек, установленных на вертикальных напразляющих цилиндрах 9 и 10, закрепленных на станине 11, на нижней плашке 8 выполнены вырезы 12, в которых установлены подпружиненные в вертикальном направлении ролики 13. Привод перемещения в -рхней плашки 7 выполнен в виде силового одноступенчатого гидроцилиндра 14, а привод перемещения нижней плашки 8 выполнен в виде силового двухступенчатого гидроцилиндра 15.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 16 с оправкой 17 протягивают с помощью тянущего устройства через обкатпую машину 2, В процессе обкагки ocy-!

:. åñTâëHåTñÿ равномерное по периметру обжатис стенки трубы в пределах 3 вЂ 70, при этом периметр трубы увеличивается и между трубой и оправкой появляется зазор, обеспечивающий извлечение оправки без повреждения внутренней поверхности трубы.

При прохождении тянущего средства через зону действия тормозного средства 6 плашки верхняя 7 и нижняя 8 находятся в разведенном нерабочем положении (фиг. 2). Ког да тянущее средство 3 выходит из зоны тормозного средства 6 нижняя плашка 8 с помощью гидроцилиндра 15 устанавливается в промежуточное положение (фиг. 3). При этом подпружиненные ролики 13 взаимодействуют с трубой 16 и служат транспортным рольгангам для перемещения и стабилизации трубы 16 с оправкой 17 относительно оси обкатки в процессе обкатки и после ее завершения.

Затем под действием гидроцилиндров 14 и 15 верхняя 7 и нижняя 8 плашки смыкаются (фиг. 4) и тормозят трубу 16, уменьшая скорость ее перемещения относительно оправки 17. При этом ролики 13 утапли20 ваются в вырезы нижней плашки 8. Оправка ! 7 продопжает двигаться с постоянной скоростью. При дальнейшем перемещении труба 16 уже на пониженной скорости упирается торцом в стопорный механизм 5 и

25 окончательно останавливается, а оправка 17 все с той же скоростью продолжает перемещаться до полного извлечения оправки из трубы.

Таким образом, за счет уменьшения скорости трубы 16 относительно оправки 17 перед стопорным механизмом 5 удается исключить ударные нагрузки в начальный момент контакта трубы 16 со стопорным механизмом 5 и предотвратить тем самым смятие конца трубы, а также обеспечить возможность высокоскоростного и стабильного процесса извлечения оправки из трубы.

l222348

Составитель Е. Воронкова

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ !642/8 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для зачистки наружной поверхности проволоки, подлежащей плакированию // 683607

Способ разделения трубы и длинной оправки // 660746

Способ извлечения оправки-наполнителя из трубы // 624682

Станок для извлечения стержней при производстве пустотелого проката // 609569

Станок для стягивания предварительно надрубленных концов штанг, в частности при производстве путотелого проката // 596321

Устройство для съема детали с оправки // 535979

Способ волочения труб на длинной оправке // 517346

Устройство для принудительного перемещения длинной оправки трубопрокатного стана // 472706

Устройство для извлечения оправки из трубы // 454071

Устройство для извлечения оправки из трубы // 1316722

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для извлечения оправки из трубы при продольной прокатке

Способ извлечения оправок после прокатки труб // 1328014

Изобретение относится к трубопрокатному производству и касается извлечения оправок из труб после прокатки

Способ разборки соединений // 1375373

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб и полых профилей на подвижной оправке

Способ профилирования трубы // 1424905

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления труб различных профилей, преимущественно в условиях неспециализированного производства

Устройство для извлечения оправок из труб // 1502144

Изобретение относится к трубопрокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано на трубопрокатных установках с непрерывным станом

Способ волочения труб // 1595607

Изобретение относится к способам производства труб волочением на длинной оправке

Способ разборки соединения цилиндрической детали и охватывающей ее с натягом другой детали // 1618480

Устройство для извлечения оправки из трубы // 1646639

Изобретение относится к непрерывному трубоволочильному производству, при котором операции волочения, обкатки и снятия трубы с оправки могут быть совмещены , а также операции волочения и обкатки с извлечением оправки производятся раздельно

Устройство для добычи полезных ископаемых // 1838014

Способ прокатки и продольный многоклетьевой прокатный стан с удержанием оправки для непрерывной прокатки полых заготовок // 2500491

Изобретение относится к способам продольной прокатки полых заготовок с удержанием оправки в виде стержня на продольном многоклетьевом прокатном стане непрерывной прокатки. Многоклетьевой прокатный стан содержит основной прокатный стан (2) и оправкоизвлекательный прокатный стан (4), расположенный за основным прокатным станом, причем вышеупомянутый основной прокатный стан и вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан выполнены с возможностью обрабатывать полую заготовку с по меньшей мере одной оправкой (5), а вышеупомянутый оправкоизвлекательный прокатный стан распложен на расстоянии от вышеупомянутого основного прокатного стана, большем, чем максимальная длина полой заготовки и оправки, средства для извлечения заготовки с оправкой на выходе из вышеупомянутого основного прокатного стана в промежутке между вышеупомянутым основным прокатным станом и вышеупомянутым оправкоизвлекательным станом, с ее выгрузкой в поперечном направлении. Технический результат заключается в повышении качества изготавливаемой заготовки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.