Устройство для нанесения торкрет-бетона

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 Е 04 G 21 20, E 04 F 21/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕПЬС ТВУ 1 (ЛВ ) (21) 3741770/29-33 (22) 18.05.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Украинский научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации (72) А. С. Барчук, В. Я. Жукинский, В. Б. Резник, С. Г. Дмитерко и А. Б. Шаршунов (53) 623.614 (088.8) (56) Азимов Ф. И. Торкретные работы. M.:

Стройиздат, 1979, с. 13 — 14, рис. 6.

Авторское свидетельство СССР № 613061, кл. Е 04 G 21/20, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОРКРЕТ-БЕТОНА, содержащее вибробункер с затвором, эжекционную камеру с эжектируемой трубкой, камеру смешивания, материалопроводы и сопло, отличающееся

„„SU„„1222795 A тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, оно оснащено трубчатым элементом с радиально расположенными в нем продольными перегородками и установленной на одном из его концов воронкой с шарнирно закрепленной в ней заслонкой, закрепленным на другом конце конусным насадком с воздухопроводящими конфузорными каналами, расположенными под острым углом к его оси в направлении в выходному отверстию, причем трубчатый элемент смонтирован с наклоном в эжекционной камере, его воронка размещена под затвором бункера, а конусный насадок ориентирован к камере смешивания, эжектируемая трубка расположена в трубчатом элементе соосно ему и с возможностью контактирования с его продольными Я перегородками.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для нанесения торкретбетона, и может быть использовано при производстве торкретных работ.

Цель изобретения повышение производительности и надежности устройства в р аботе.

На фиг. 1 изображено устройство для нанесения торкрет-бетона, общий вид; а фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — -Б на фиг. 1; на 1р фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство содержит вибробункер 1 со створчатым затвором 2 и пневматическим вибратором 3, несущую тележку 4, установленное над загрузочным отверстием вибробункера 1 сито 5, расположенную наклоннук под вибробункером 1 выходным концом к низу эжекционную камеру 6 с эжектируемой трубкой 7, имеющей на одчом конце наконечник 8 и соединенной другим концом с воздухопроводом 9 компрессора (не показан), камеру 10 смешивания с диффузором 11, соединенную с выходным концом эжекционной камеры 6, присоединенный к диффузору 11 материалопровод 12 с соплом

13. В эжекционной камере 6 размещен трубчатый элемент 14, на одном конце которо- 25 го уст" íîâëåíà воронка 15 с шарнирно закрепленной в ней заслонкой 16, внутри него радиально расположены продольные перегородки 17, а на другом конец трубчатого элемента 14 закреплен конусный насадок 18 с воздухоподводящими в него конфузорными каналами 19, образованными внизу его стенки и расположенными под острым углом к оси конусного насадка 18 в направлении к его выходному отверстию. Трубчатый элемент 14 смонтирован в эжекционной камере 6

35 с наклоном, причем размещен в неи воронкой 15 кверху под створчатым затвором 2 вибробункера 1 и ориентирован конусным насадком 18 к камере 10 смешивания. При этом эжектируемая трубка 7 расположена в трубчатом элементе 14 соосно ему с возмож- 4р постыл контактирования с его продольными перегородками 17, с которыми она образует внутри трубчатого элемента 14 каналы подачи сухой бетонной смеси.

Для подачи сжатого воздуха в конфузорные каналы 19 конусный насадок 18 имеет пневмокамеру 20 с патрубком 21, который соединен с эжектируемой трубкой 7, а для увлажнения сухой бетонной смеси к соплу 13 присоединен водопровод 22.

Устройство работает следующим образом.

При закрытом затворе 2 через сито 5 производится загрузка сухой бетонной смеси в вибробункер 1. После этого из воздухопровода 9 сжатый воздух подается к наконечнику 8 эжектируемой трубки 7 и из нее частично отводится через патрубок 21 и пневмокамеру 20 к конфузорным каналам 19 ко усного насадка 18. Затем открывается затвор 2, и сжатый воздух подается в пневматический вибратор 3 вибробункера 1, из которого при воздействии вибрации сухая бетонная смесь поступает в воронку 15, в которой она равномерно распределяется заслонкой 16. Из воронки 15 сухая бетонная смесь поступает в каналы наклонно установленного трубчатого элемента 14, а из него в конусный насадок 18. Поступающий через конфузорные каналы 19 воздух разрыхляет сухую бетонную смесь в конусном насадке 18 снизу вверх, не давая ей оседать внутри него. В разрыхленном состоянии сухая бетонная смесь увлекается потоком воздуха, выходящего из наконечника 8 эжектируемой трубки 7, за счет создания им разряжения внутри трубчатого элемента 14. Выходящий из конусного насадка 18 поток воздуха с сухой бетонной смесью создает разряжение в камере 6, которое совместно с наклонным положением этой камеры способствует удалению из нее сухой бетонной смеси, не попавшей в воронку 15 трубчатого элемента 14. Далее поток воздуха с сухой бетонной смесью поступает в камеру 10 смешивания, где окончательно происходит смешивание сухой бетонной смеси с воздухом и откуда она в аэрированном состоянии через диффузор 11, снижающий скорость потока, вводится в материалопровод 12 и из него в сопло 13, в котором происходит увлажнение сухой бетонной смеУвлажненная бетонная смесь выбрасывается с большой скоростьк> из сопла и наносится на бетонируемую поверхность в виде слоя торкрет-бетона. конструкция предла -аемого устройства предусматривает возможность непрерывной его работы за счет предотвращения засорения узлов, более полного использования кинетической энергии сжатого воздуха, что позволяет повысить производительность устройства и надежность его работы.

А-А

Составитель 5. Лебедев

Редактор С. Саенко Текред И. Верес Корректор Г. Решетннк

Заказ 1679/30 Тираж 728 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4