Автомат для резки электроизоляционных трубок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„. Я0„„224111 (gg 4 В 23 D 31/00, 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

®СР, Щрр

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ „ I I

И ABTGPCHGMV СВИДЕ" ЕЛЬСТВУ (21) 3709645/25-27 (22) 28.02.84 (46) 15,04,86. Бюл. М 14 (72) В.А. Сальников .(53) 621.967(088.8) (56) Патент США - 4341136, кл. В 26 0 3/22, 1982. (54)(57) 1. АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБОК, содержащий корпус и расположенный в нем режущий узел, выполненный в виде диска с направляющими отверстиями под разрезаемый материал и вращающегося ножа, установленного соосно направляющему диску, механизм подачи и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель" ности и качества резки, корпус снабжен фиксирующим штифтом, отверстия под разрезаемый материал в диске расположены по его окружности и равноудалены от центра, при этом диск установлен с возможностью поворота и осевого перемещения и выполнен с дополнительными отверстиями по числу отверстий.под резрезаемый материал, располсженными на линии, соединяющей центр отверстия под разрешаемый материал с центром диска с возможностью взаимодействия с фиксирующим штифтом„ а вращающийся нож выполнен четырехлезвийным и подпружинен относительно направляющего диска.

122411

2. Автомат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм подачи заготовки выполнен в виде четырехпрофильного плоского кулачка, расположенного соосно вращающемуся ножу, двух подпружиненных один относи тельно другого двунлечих пространственных рычагов, установленных с возможностью взаимодействия между собой одними плечами, гибкой тяги, один конец которой поцпружинен, Г-.образной кулисы, а также приводного с храповым колесом и подпружиненного прижимного роликов, при этом на свободном конце одного из пространственных рычагов закреплен с возможностью взаимодействия с четырехпрофильным плоским кулачком бочкообраз.— ный ролик, свободный конец второго рычага выполнен в виде вилки, в проушинах которой подвижно установлен подпружиненный конец гибкой тяги., соединенной свободным концом с Г-образной кулисой, в которой на оси закреплена собачка, установленная с возможностью взаимодействия с храповым колесом приводного ролика, а свободный конец гибкой тяги расположен с возможностью взаимодействия с упорным винтом, закрепленным в корпусе.

3. Автомат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что механизм подачи снабжен подпружиненным балансиром, установленньм одним концом в корпусе с воэможностью регулировочного перемещения, при этом прижимной ролик выполнен приводным и установлен на свободном конце подпружиненного балансира.

4. Автомат по пп. 1 — 3, о т л и ч а ю шийся тем, что привод прижимного ролика выполнен в виде зубчатой передачи и карданного вала.

5. Автомат по пп. 1 — 4, о т л и— ч а ю шийся тем, что шарниры карданного вала выполнены в виде втулок из упругого материала.

Изобретение относится к устройствам для обработки неметаллических материалов, в частности к оборудованию для резки электроизоляционных трубок из резины, пластика и т.п. диаметром 5 от 0,8 до 7,0 мм.

Цель изобретения — повышение производительности.и качества резки.

На фиг. 1 изображен автомат для резки электроизоляционных трубок, IÎ общий вид; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2, на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — механизм подачи в момент начала подачи разрезаемой трубки; на IS фиг. 6 — вид Г на фиг. 5; на фиг.7 механизм подачи в момент окончания подачи разрезаемой трубки; на фиг.8 вид Д на фиг. 7.

Автомат для резки электроизоля- 2О ционных трубок содержит электродвигатель 1, червячный редуктор 2, который через муфту 3 соединен со шпинделем

4, на левом конце которого выполнен квадратный хвостовик, на котором уста- 5 новлен четырехлезвийный.нож 5 со ско3 шенными под углом 40" к направлению движения режущими кромками, и диск 6.

Диск 6 выполнен с двумя рядами отверстий под разрезаемый материал различного диаметра, расположенные по окружности равноудаленно от центра диска, и фиксирующими отверстиями, расположенными на линии, соединяющей центр отверстия под разрезаемьй материал с центром диска 6. Отверстия под разрезаемый материал выполнены в соответствии с диаметрами разрезаемых трубок 7. Четырехлезвийный нож

5 подпружинен относительно диска 6 пружиной 8, который установлен с возможностью продольно-поворотного перемещения и фиксации путем взаимодействия фиксирующего отверстия и фиксирующего штифта 9, закрепленного в корпусе 10. На правом конце шпинделя 4 закреплен четырехпрофильный плоский кулачок 11, который через бочбочкообразный ролик 12 имеет возможность взаимодействовать с плечом верхнего пространственного рычага 13.

Пространственный рычаг 13 взаимодей12241

20

Вращение от электродвигателя 1 через червячный редуктор 2, муфту 3 передается на шпиндель 4, четырехлезвийный нож 5 и четырехпрофильный плоский кулачок 11, который своими выступами нажимает на бочкообразный ролик 12 и поворачивает пространственный верхний рычаг 13 и связанный

40 ствует своим вторым плечом с нижним

Ь пространственным рычагом 14, закрепленным на оск 15. Пространственные рычаги 13 к 14 подпружинены один от носительно другого гружиной 16, а возвратная пружина 17 закреплена одним концом на верхнем пространственном рычаге, другим — на корпусе.

Свободное плечо пространственного рычага 14 выполнено в виде вилки 18, в проушинах которой установлена ось

19 с коническим отверстием, в котором закреплен правый конец гибкой тяги 20, подпружиненной пружинок 21.

Левый конец гибкой тяги 20 соединен посредством пальца 22 с Г-образной кулисой 23, в которой на оси 24 установлена собачка 25, входящая в зацепление с храповым колесом 26, установленным на валу 27 приводного ролика 28. Поджкмной ролик 29 выполнен приводным посредством зубчатых колес 30 и 31, карданного вала 32, и промежуточного вала 33. Втулки 34 карданного вала 32 выполнены из упругого материала. Поджимной ролик

29 установлен на валу 35 подвижно на свободном концу балансира 36, другой конец которого установлен на оси 37. Балансир 36 подпружкнен посредством. пружины 38 и регулкровочного винта 39. Упорнык винт 40 ограничивает перемещение гибкой тяги 20.

Автомат для резки электрокзоляционных трубок работает следующим образом.

1i 4 с нкм нижник рычаг 1 4, который приводит в движение Г-образную кулису

23 через гибкую тягу 20. Собачка

25, установленная на оск 24, приводит в движение храповое колесо 26 к приводной ролик 28. От вала 27 приводного ролика 28 через зубчатые колеса. 30 и 31 вращение передается валу 32, промежуточному валу 33 втулкам 34 и валу 35 поджимного ролика

29. Синхронное вращение приводного

28 и поджимного 29 роликов с четырехлезвкйным ножом 5 осуществляет подачу трубки 7 в зону отрезки. В зависимости от диаметра трубки 7 расстояние H между приводным роликом 28 к поджимным роликом 29 может изменяться за счет поворота балансира

36 под действием пружины 38 и регулировочного винта 39. Для регулировки длины отрезки трубки 7 упорным винтом 40 ограничивают ход гибкой тяги 20 и связанной с ней Г-образной кулисы 23, которая определяет угол поворота поджимного ролика 29, при этом пружина 16, удерживающая верхний 13 и нижний 14 рычаги в разведен- ном положении, закручивается, что позволяет поворачиваться верхнему рычагу 13 при неподвижном нижнем рычаге 14. При смене диаметра трубки 7, соответствующее направляющее отверстие Р диск» 6 устанавливают в рабочую зону путем отвода диска 6 от торца Т корпуса 10 до выхода штифта 9 из фиксирующего отверстия

5 и поворота направляющего диска 6 в соответствующее положение. Пружина

8 подожмет направляющий диск 6 к торцу Х корпуса 10, при этом штифт

9 войдет в соответствующее фиксирующее отверстие. Гибкая тяга 20 позво-, ляет передавать движение от сухаря

19 Г-образной кулисы 23 без дополнительного сферического шарнира. диУ6 одериуте

122 11!

I 22411!

Составитель В. Свириденко

Редактор Л.Пчелинская Техред А.Алиев Корректор Е. Рошко

Заказ 1872/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР з по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,