Узел соединения крышки с корпусом арматуры

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

71

ЛЗ

115

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (89) 227613 CS (21) 7772738/08 (22) 02.12.82 (31) P V 731-82 (32) 03.02.82 (33) CS (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Сигма концерн (CS) (72) Догнал Вацлав и Конопач Йосеф (CS) (531 621.646 (088.8) (54) (57) 1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ КРЫШКИ С КОРПУСОМ АРМАТУРЫ, содержаший патрубок с закрепленным в нем сальниковым уплотнением и крышку с горловиной, причем патрубок и крышка снабжены соединяющими их сегментами и сальниковыми винтами, отличающийся тем, что в верхней

ÄÄSUÄÄ 1225971 A (51) 4 F 16 27 12 части 812 горловины 81 крышки 8 выполнены резьбовые отверстия 83, в которые ввинчсны сальниковые винты 7, причем нижняя часть сальниковых винтов 7 установлена с опорой на верхнюю поверхность 113 сегмента 112 корпуса 1.

2. Узел по п. 1, отличающиися тем, что нижняя часть сальниковых винтов 7 выполнена в виде шипа 72, а на верхней поверхности 113 сегмента 112 патрубка 11 выполнена выемка 114 с раззенковкой 115 для п рнлегания шипа 72.

3. Узел по п, 1, отличающийся тем, что на внешней поверхности 111 патрубка 11 вынолнена по меньшей мере одна специальная плошадка 118, на которую насажена наружная боковая стенка 822 сегмента 82 с крышки 8.

1225971

Изобретение относится к арматуростроению и может найти применение в ядерной эн ер гет и ке.

Известен узел соединения крышки с корпусом арматуры, содержащий патрубок с закрепленным в нем сальниковым уплотнением и крышку с горловиной, причем патрубок и крышка снабжены соединяющими их сегментами и сальниковыми винтами. Такая конструкция приведена в описании изобретения к авторскому свидетельству ЧССР № 137442, кл. F 16 К 51/00, 1970.

Недостатком известного узла соединения крышки с корпусом является то, что крышка не имеет возможности аксиального движения относительно корпуса арматуры.

Данный недостаток устраняется предлагаемым устройством, которое представляет собой узел соединения крышки с корпусом арматуры, содержащий патрубок с закрепленным в нем сальниковым уплотнением и крышку с горловиной, причем патрубок и крышка снабжены соединяющими их сегментами и сальниковыми винтами, при этом в верхней части горловины крышки выполнены резьбовые отверстия, в которые ввинчены сальниковые винты, причем нижняя часть сальниковых винтов установлена с опорой на верхнюю поверхность сегмента корпуса.

Кроме того, нижняя часть сальниковых винтов выполена в виде шипа, а на верхней поверхности сегмента патрубка выполнена выемка с раззенковкой для прилегания шипа.

Конструкция узла соединения согласно настоящему изобретению обеспечивает большую эффективность, проявляющуюся в том, что при сохранении упрощенности конструкции и легкого монтажа и демонтажа осуществляется сдавливание сальника и обеспечивается воспрепятствие поворота крышки по отношению к корпусу арматуры, а также аксиальное движение крышки по отношению к нему. При этом исключается действие силы, необходимой для прочного ц тыкового соединения, на черезмерное завинчивание сальника, который затрудняет движение шпинделя, а также устраняется ослабление штыкового соединения вследствие износа уплотняющей прокладки сальника.

На фиг. 1 представлен узел соединения, вертикальный разрез по оси в повороте, проходящей через основное соединение; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— узел соединения, вертикальный разрез по оси в повороте, проходящей через альтернативное соединение; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Согласно настоящему изобретению на корпусе 1 арматуры имеется патрубок 11, через который проходит шпиндель 2. Последний в нижней части герметизируется сильфоном 3, а в верхней части — сальни20

Зо

55 ковым уплотнением 4 с сальниковой набивкой 5, которое прижимается нажимной крышкой 6 при помощи сальниковых винтов 7.

На внешней поверхности 111 патрубка 11 находятся два сегмента 112 корпуса 1 арматуры, которые на верхней поверхности 113 имеют выемку 114 с раззенковкой 115 для прилегания нижней части сальникового винта 7. Снизу на сегментах 112 корпуса 1 арматуры имеются специальные места — поверхности для прилегания 116. На центровочный диаметр 117 патрубка 11 корпуса 1 арматуры посажена крышка 8, нижняя часть которой представляет собой горловину 81. В нижней части горловины 81, на его внутренней поверхности 811 имеются сегменты 82 крышки 8 и верхняя поверхность 821 прилегания. В верхней части 812 имеются резьбовые отверстия 83, выполненные таким образом, чтобы после посадки крышки 8 на патрубок 11 они находились на том же диаметре, что и выемка 114 в сегментах 1,12 корпуса.

В резьбовых отверстиях 83 на нижний виток 71 навинчены сальниковые винты 7, нижняя часть которых представляет собой цилиндрический шип 72, который опирается на раззенковку 115, выполненную в выемке 114 сегмента 112 корпуса 1. Сальниковые винты 7 имеют в средней части придерживающие поверхности 73, в верхней части— верхний виток 74, на котором находится нажимная крышка сальника 6 и навинченная гайка 9.

При другом варианте конструкции (фиг. 3 и 4) на верхних поверхностях 113 сегментов 112 корпуса 1 отсутствуют выемки 114 с раззенковкой 115, сальниковые винты 7 своей нижней частью всего лишь опираются в верхнюю поверхность 113 сегментов 112 корпуса 1. Для обеспечения радиального поворота на внешнем контуре 111 патрубка 11 Имеются две специальные площадки 118, на которые при сборке насаживают наружные боковые стенки 822 сегментов 82 крышки 8. При монтаже крышка 8 после насаживания на центровочный диаметр 117 патрубка 11 повернется таким образом, чтобы сегменты 112 корпуса арматуры и сегменты 82 крышки 8 располагались друг над другом.

В резьбовые отверстия 83 в верхней части 812 горловины 81 навинчиваются сальниковые винты 7 своим нижним витком 71 до того момента, когда эти винты 7 своей нижней частью, т. е. цилиндрическим шипом 72 войдут в раззенковку 115 выемки 114, находящейся на верхней поверхности 113 сегмента 112 корпуса 1 арматуры. При подтягивании крышка 8 поднимается до тех пор, пока верхняя прилегающая поверхность 821 сегментов 82 крышки 8 и нижняя прилегающая поверхность 116 сегментов 112 корпуса 1 взаимно не соприкоснутся. Тем самым произойдет штыковое соединение с обеспечением как радиального поворота, так и аксиального! 225971

81 !!! !

1 перемещения. Потом на верхний виток 74 сальниковых винтов 7 вставляется нажимная крышка 6, которая прижимается при завинчивании гайки 9. При демонтаже проводится обратный прием. При замене сальниковой набивки 5 достаточно ослабить гайки 9, причем при этом прочность штыкового соединения корпуса 1 и крышки 8 не нарушается.

Данные способы соединений не являются единственными решениями, вытекающими из настоящего изобретения. Например, нижняя

812

7!

72

81!

И

112

116 часть сальниковых винтов 7 может быть ровной, шарообразной или конусообразной.

Кроме того, количество сегментов 112 корпуса 1 и сегментов 82 крышки 8 или количество специальных площадок 118 на патрубке 11 может быть другим в зависимости от размера и типа арматур.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Чехословацкой Социалистической Республики.

1225971

Составитель N. Кольцова

Техред И. Верес Корректор А. Тяскот

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Узел соединения крышки с корпусом арматуры Узел соединения крышки с корпусом арматуры Узел соединения крышки с корпусом арматуры Узел соединения крышки с корпусом арматуры 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к запорной арматуре и предназначено для перекрытия потоков рабочей среды в магистральных трубопроводах

Задвижка // 2148752
Изобретение относится к области арматуростроения, а именно к запорной трубопроводной арматуре, и может быть использовано для герметичного запирания трубопроводов

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для герметичного соединения крышки с корпусом клапана

Изобретение относится к арматуростроению и направлено на упрощение проведения технического обслуживания, а именно снятие и замену сильфонной сборки (или сальниковой камеры), дистанционного ремонта клапанов, установленных как на наземных, так и на подземных трубопроводах глубиной до 3,0 м без снятия их с трубопровода и без установки колодца

Клапан // 2474741
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к арматуростроению, и может быть использовано в химической, нефтегазодобывающей и других отраслях промышленности

Изобретение может быть использовано в качестве закрывающего устройства для блока клапанов электрогидравлической системы управления клапанами двигателя внутреннего сгорания. Закрывающее устройство содержит крышечный элемент (10), по меньшей мере, с одной чаше- или стаканообразной частичной областью (12), вставленный в чаше- или стаканообразную форму ограничительный элемент (20), который ограничивает объем чаше- или стаканообразной формы и включает в себя средство для соединения ограниченного объема с сопряженной поверхностью. На сопряженной поверхности предусмотрен, по меньшей мере, край чаше- или стаканообразной формы для герметичного прилегания. Имеется уплотнительный элемент (30), который расположен, по меньшей мере, вдоль одного края чаше- или стаканообразной формы и соединяет друг с другом крышечный элемент (10) и ограничительный элемент (20). Уплотнительный элемент (30) прилит к крышечному элементу (10) при вставленном в него ограничительном элементе (20). Технический результат заключается в повышении надежности уплотнения. 14 з.п. ф-лы, 1ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для использования в качестве соединительного устройства для измерительных приборов. Клапанный узел для измерительного устройства содержит кожух (1, 2) клапана и корпус (16) клапана. Корпус (16) имеет донную поверхность (161), расположенную с образованием пограничной поверхности продукта и имеющую отверстие (162), обращенное к указанному продукту. Указанный узел дополнительно содержит центральный сегмент (15) с проходящей сквозь него измерительной полостью (151), предназначенной для размещения измерительного устройства (5), и запирающее средство (4) для открытия и закрытия указанного клапана. Центральный сегмент (15) установлен с возможностью поворота на указанном корпусе (16) клапана. Перемещение, обеспечивающее открытие/закрытие указанного клапана, является поворотным перемещением центрального сегмента (15) вокруг центральной оси (А). Донная поверхность (161) корпуса (16) клапана является дугообразной. Нижняя поверхность (158) центрального сегмента (15) является дугообразной поверхностью, выполненной с обеспечением совмещения с указанной дугообразной донной поверхностью (161). Изобретение направлено на повышение герметичности клапанного узла при измерении. 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Клапан с встроенным каналом стравливания включает в себя корпус (12) клапана, содержащий резьбовой канал (14), крышку (18), имеющую первую резьбовую часть (22), выполненную для защиты канала корпуса клапана, и имеющую вторую часть (24), расположенную снаружи корпуса клапана, и полость, заключенную между корпусом клапана и первой частью резьбовой крышки. Канал стравливания (28) выполнен в крышке и включает в себя входное отверстие (30), выполненное в первой части крышки и сообщающееся по потоку с полостью, канал, содержащий выходное отверстие, выполненное во второй части крышки, и главный участок, обеспечивающий сообщение по потоку между входным отверстием и выходным отверстием (31). Полость и входное отверстие расположены так, чтобы открывать канал во внутренней части клапана перед демонтажом крышки из соединения с корпусом клапана. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Узел соединения крышки с корпусом арматуры, соединение арматуры, узлы арматуры

Наверх