Способ сушки зерна

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1225987 A

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ц

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3755601/24-06 (22) 26.06.84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (72) В. И. Алейников, О. Ф. Колде, А. П.-Е. Калас и А. P. Лепп (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 714112, кл. F 26 В 3/06, 1975.

Кокина А. В. Активное вентилирование зерна в бункерах. — Селккция и семеноводство, 1978, № 1, с. 65.

Рязанцева М. И. и др. Сушка семян сорго в бункерах активного вентилирования.

Селекция и семеноводство, 1976, № 5, с. 67. (54) (57) 1. СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА активным вентилированием в групповом блоке бункеров путем продувки зерна на стадии подсушивания в одном ряду бункеров, пересыпания зерна при промежуточной влажности в бункеры другого ряда, в которых осуществляют досушку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества при сокращении удельных энергозатрат, при загрузке каждого бункера первого ряда продувку в нем ведут в движущемся слое при температуре теплоносителя 50 — 70 С с отбором части зерна и смешения его с исходным влажным зерном, после чего в течение 3 — 6 мин осуществляют отлежку смеси, а затем конвективный подогрев с одновременной подсушкой при температуре теплоносителя 120 — 180 в каскадном подогревателе до предельно допустимой для исходного зерна температуры, после полного заполнения бункера отбор прекращают и подсушивание продолжают в неподвижном слое до промежуточной влажности, превышающей кондиционную на

2 — 4%, при температуре теплоносителя 40—

55 С, пересыпание в соответствующий бункер второго ряда ведут через подогреватель, в котором зерно продувают при тех же параметрах, что и при заполнении бункера, g а досушивание осуществляют в неподвижном слое атмосферным воздухом. который (/) при относительной влажности свыше 65% подогревают на 3 — 10 С. <

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии досушивания зерно перекачивают 1 — 3 раза через свой бункер второго ряда и подогреватель, в котором продувку ведут при тех же параметрах, что и при заполнении бункера первого ряда. Ю

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, в бункерах второго ряда производят отлежку зерна в течение 1,5 — 2 ч. ©

СО

1225987

Изобретение относится к технологии сушки активным вентилированием сыпучего сельскохозяйственного сырья, например зерна, маслосемян, бобовых культур, семян трав, и предназначено для использования преимущественно в сельском хозяйстве, заготовительной системе и пищевой промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и качества при сокращении удельных энергозатрат.

На чертеже представлена технологическая схема процесса сушки зерна в групповом блоке вентилируемых бункеров по предлагаемому способу.

На схеме изображены блок 1 вентилируемых бункеров (один ряд) стадии подсушивания и блок 2 бункеров (второй ряд) стадии досушивания и охлаждения, индивидуальные вентиляторы 3 к этим бункерам, подключенные посредством регуляторов 4 расхода к общим коллекторам 5 для теплоносителя, подведенным от топки 6. Для подсоса наружного воздуха к бункерам блока 2 перед вентиляторами 3 установлены патрубки 7 с регуляторами расхода, На схеме показаны каскадный подогреватель 8 и емкость 9 для отлежки смеси зерна с питателем 10 между ними. Для передачи в емкость 9 исходного зерна по стрелке 11 либо его смеси с рециркулятом по транспортной линии 12 от блока 1 имеется нория 13. В ту же емкость зерно подает 30 нория 14 из блока 1 бункеров при перегрузке его в блок 2, а также транспортная ли-. ния 15 при перекачивании его во время досушивания. Нория 14 поступившее по линии 15 зерно после его окончательного высушивания и охлаждения передает по стрелке 16 в склад на хранение.

Загружаются оба блока бункеров норией 17, в которую зерно поступает из каскадного подогревателя 8, а распределяется зерно по бункерам трубопроводами 18 и 19, 4р а также транспортными линиями 20 и 21 соответственно для блоков 1 и 2.

Для регулируемого выпуска зерна из бункеров имеются выпускные задвижки 22.

Конкретное выполнение способа иллюстрируется на примере сушки семенного зерна пшеницы влажностью 22 — 24О/р при температуре атмосферного воздуха 18 и относительной влажности 55О/р. Исходное зерно поступает на сушку по стрелке 11 и поднимается норией 13 в каскадный подогреватель 8, в котором продувается при температуре теплоносителя 120 — 180 С, что соответствует нагреву зерна в пределах 37—

42 С (нагрев зерна повышается от 37 до

42 С по ходу загрузки, так как уменьшается влажность смеси). В загружаемом бункере блока 1 задвижку 22 открывают на выпуск части зерна в 2 — 5 раза большего расхода, чем поступление исходного. Из загружаемого бункера зерно по транспортной линии 12 поступает в норию 13, в которой смешивается с исходным. Смесь в течение 4—

5 мин отлеживается в емкости 9, а затем питателем 10 загружается в подогреватель 8, из которого норией 17 по трубопроводу 18 и транспортной линии 20 направляется в блок 1.

По данной схеме зерно будет перемещаться до полной загрузки бункеров блока l.

После заполнения бункеров на 20 — ЗОО/о включаются вентиляторы 3. Зерно в бункерах во время их загрузки продувают теплоносителем при 50 — 70 С. После загрузки бункеров закрывают задвижки 22 и снижают температуру теплоносителя до 40 — 55 С. При достижейии промежуточной влажности 17—

18О/р зерно перекачивают через подогреватель 8 по изложенной схеме и при таких же режимах, как и при загрузке, но подают норией 17 по трубопроводу 19 транспортной линией 21 в бункера блока 2 на досушивание. Досушивание с одновременным охлаждением ведут неподогретым воздухом, так как его относительная влажность 55 /р. В бункерах блока 2 также могут производить отлежку в течение 1,5 — 2 ч. В середине периода досушивания в блоке 2 зерно один раз перекачивают в свободный бункер этого же блока, после чего окончательно досушивают и охлаждают, затем норией 14 по стрелке 16 подают на хранение в склад.!

225987

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор Н. Тупица Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 1933/25 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4