Устройство для измерения величины давления по периметру следа деталей низа обуви при прессовании в прессе

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1227163 А1 (5ц 4 А 43 Р 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3643044/28-!2 (22) 09.09.83 (46) 30.04.86. Бюл. № 16 (71) Украинский научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (72) Я. Ф. Чередниченко, М. И. Петросюк, Н. Е. Гарф, М. М. Рашковецкая, В. С. Сидоренко, С. П. Скворчинская и Т. В. Царик (53) 685.31.054 (088.8) (56) Патент ПНР № 105049, кл. б 01 Ul 1/22, !979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ДАВЛЕНИЯ ПО ПЕРИМЕТРУ СЛЕДА ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ

ПРИ ПРЕССОВАНИИ В ПРЕССЕ, содержащее размещенный между плитой пресса и колодкой с затянутой обувью вкладыш, выполненный по форме следа деталей низа обуви, чувствительный элемент и соединенные с ним индикатор и преобразователь, отличающееся тем, что, с цепью повышения точности измерения, по контуру вкладыша в зонах, определяемых анатомическими точками следа, выполнены сквозные пазы, обращенные открытыми концами наружу, при этом чувствительный элемент состоит из нескольких упругоэластичных оболочек, размещенных в соответствующих пазах вкладыша, причем толщина вкладыша равна толщине чувствительного элемента, а деформационные характеристики чувствительного элемента и вкладыша квазиидентичны.!

227163

Изобретение относится к обувной промы!Нленности, а именно к устройствам для измерения величины давления Но периметру следа деталей низа при прессовании, особенно при клеевом креплении деталей низа обуви из материалов монолитных и пористы («1руктур, в преccc.

Использование данного устройства позволит повысить качество. клеевого крепления обуви за счет равномерного распрсд«лсния давления прессования по периметру следа обуви вследствие предварительной корр«ктировки ам::ртизирующей прокладки. Указянг!0«устройство позволяет повысить точность измерения за счет измерения давл«ния меж.!у поверхностями пространствен-! ий конфигурации без погрешности, что обеси("!ив(!«т«5! конструкцией чув«твитсльного элемента; а также за счет исклк)чения влияIIHH жесткости прессу«мых материалов на показания индикатора путем измерения давления в пазах вкладыша-комненсатора, выно fffcHHQI 0 по форме следа обуви.

Ня фиг. 1 изображена принt!Hèè I.füllo-конструктивная схема устройства для измерения величины давления по периметру следя, деталей низа обуви при прессовании в пр«ссе; на фиг. 2 — то же, вид сверху;

»а фиг. 3 диаграммы распределения удельных давлений по периметру следа заТ5! н > TQH oб>„ви; на фи г. 4 — y cTpoHcTB0 rf (! 5! измерения удельного давл«ния, общий ви !, разрез; на фиг. 5 — то же, впд сверху; на фиг. 6 — схема измерения уд«лыиго 3Вле(IHH без комненсатора; на фиг. 7 — — контур совмещенных следа затянутой на колодку обуви, комп«нсатора и подошвы; Н3 фиг. 8 —СХСМ3 И:1ЫС РСНИЯ УД(>ЛЬНО! 0;I 3Ã>, IPIIHH С КОМ—

I I(! I « 3 TOP 0 XI .

Устройство для измерения в(IHHèllû IBB ления и IfcðHxlåòpó следя д(талей низа обуви прн прессовании в прессе содержит рязмеllfpííûé между плитой пресса и колодкой 2 с затянутой на ней заготовкой в(рхя 3 обувью вкла lhllif-компенсатор 4, вы-!

Н)лненный IIO форме следа деталей низа обуви, установлен Iol Î I13;I, подошвой 5 обуви, чувствительный элем«нт 6 и «0(.äHHPHíûé с

fIHXI lIHдик3т0р 7 поср(>дством IIIBpHHpflOI O узла 8 и Ilppîã>ð33033TPOB (не показан).

По контуру вклады!На-компенсаторя 4 в зонах, определенных IHBTQMH !ескими точками следа, выполнены сквозныс пазы 9, обращенны«открьпыми концами наружу. Чувствителы!ый элеме!п 6 состоит из нсскольких llлоских упругоэластичных оболочек, Ра IMP!if«tl Ill>fx в coOTBPTcTBУюп(Hx l)333x BK„,3дыша, lip!f fpм толщина вкладыша равна толщине чувствительного элемента.

Устройство работает сл«дуюшим образOм.

На аморти:!ирх юц(ую прокла тку данного Нпорязмер наносят осеву!о линию и контур наибольшего размера обуви контрастной краской. Затем между Ilo foøBOÉ 5 и колодкой 2 с за" ÿíóòîé на нее заготовкой верхом 3, не промазанных клеем и установленных на амортизирующей прокладке в очередной позиции, помещают вкладыш-компенсатор 4, выполненный по форме следа данного типа обуви из трехслойной кирзы и имеющий по периметру сквозные пазы 9, в которые BCTBB;»IfoT чувствительный элемент

6 (фиг. и 2). (Участок 1в --!н соответствует примерно 0,37Д, участок 2в--2Н вЂ” 0,45 Д, участок Зв--Зн -- 0,53 Д, участок 4в — 4н—

0,62 Д, участок 5в — 5н — 0,68 Д, участок

10 6в — 6н -- 0,76 Д, участок 7в- 7н — 0,84 Д, участок Яв--8н -- 0,92 Д). Далее к пакету собранных элементов прикладывак)т соответствук)щHp усилия прессования и замеряют удельное давление. По результатам измерений строят и анализирук)т диаграммы распределения удельных давлений.

Ня фиг. 3 штриховой линией показана диаграмма распределения удельных давле1;ий при нрессовании резиновой подошвы бсз коррсктировки амортизирующей прокладки. Для резиновых подошв нормальное давл«ни« прессования принято равным 3,25+-+0,25) кгс/см-. Из диаграммы видно, что в участках 4в, 5в, 6в, 7в, 8в внутреннего контура и участках 4н, 5н, 6Н, 7Н, 8н наружного контура сл«да обуви и носка Н давление

2) выше, а в участках 1в, 2в, Зв, 1н, 2н, Зн, пятке Г1 — ниже нормального.

Для обеспечения равномерного распредсления удельного давления в участках избыточногO давления проводят плавное срезание (например, шлифовальной головкой)

ЗО материала амортизирующей прокладки. Затем повторно измеряют давление в тех же сечсниях.

Ня фяг. 3 !НтрихпунктирнОН линией Нокязана диаграмма распределения удельных давлений после первой корректировки профи-),f51 амортизирующей прокладки. Из диаграммы видно, что произошло перераспределение и постепенное выравнивание значений удельного давления. Но все же в участках

;)в, 6в. 7в, Яв; 4н, 5н, 6н, 7н, 8н и Н давление

4<) вышс. а в v !астках 13, 28, 1Н, 2н, Зн и Г!— !!Нже нормального. В участках избыточного давления снова проводят плавное срезание материала ямортизируюц. ей прокладки, зат«м clloB3 измеряют удельHQ(. давление.

На фиг. 3 сплошной линией показана диаграмма распределения удельных давлений ш)слс окончательной корректировки профиля амортизирующей прокладки. Из диаграммы видно. по значения удельного дяв,IpIIH5I находятся в поле допуска нормального удельного давления и удовлетворяют

ЗЗДЯННЫМ УСЛОВИЯМ.

После BTÎpо Н3 амортизирую!цеи прокладке наносят остальные контуры подошв этого типоразмера для осуществления пози(иог!ярова(п(я соответствующих размеров данного типоразмера обуви B процессе ее прессования. После заверш HHH корректировки профиля амортизирую!.!pй !рокладки подгÎTÎBлснныс к склеивяник «лед затянутой на колодку Обуви и под(нпьу (взьероп!енныс, !

227163 промазанные клеем, высушенные и активиро ванные) совмещают, устанавливают под пресс типа ППà — 4 — 0 и прессуют в течение

50 — 60 с. Прочность склеивания низа с верхом обуви проверяли по ГОСТ 9292 — 59.

Прочность склеивания в геленочнои части до корректировки не соответствует требуемой норме, наблюдается неравномерность в полупарах, неравномерная прочность правой и левой полупар.

Тщательная подготовка следа на амор- 10 тизирующих прокладках путем корректировки обеспечивает стабильность показателей прочности при расслаивании, равномерность показателей по участкам и между полупарами. Характер расслаивания свидетельствует об удовлетворительном формовании клеевого соединения.

Измерение удельного давления производи лось устройством (см. фиг. 4 и 5), которое состоит из упругого чувствительного элемента 6 и индикатора 7. Рабочая полость устройства заполнена жидкостью, например глицерином или другой, не вызывающей старение чувствительного элемента

9. Чувствительный элемент 6 выполнен в виде оболочки, имеющей плоскоовальное поперечное сечение, из материала, обладающего 25 большой податливостью в направлении действия внешней нагрузки, например поливннилхлорида.

При помещении чувствительного элемента 6 между подошвой 5 и колодкой 2 с затянутой на нее заготовкой 3 верха обуви в З0 момент прессования чувствительный элемент

6 под воздействием нагрузки сжимается и приобретает форму профиля, образуемую двумя прессуемыми поверхностями. Вытесненный объем жидкости под давлением передается на манометрическую пружину индикатора 7. Последняя за счет своих упругих свойств разгибается и связанный с ней преобразователь показывает значение удельного давления.

В момент прессования при отсутствии 4 компенсатора происходит огибание подошвой 5 инородного тела, которым является чувствительный элемент 6, находящийся меж-ду подошвой 5 и колодкой 3 (фиг. 6), причем зона огибания зависит от физико-механических свойств прессуемых материалов. 4

Так, например. в том случае, если подошва выполнена из такого жесткого материала как монолитная резина, зона огибания а оудет значительно больше по сравнению с зоной огибания б, в случае выполнения подошвы из более эластичного материала (микропористой резины, полиуретана). Следовательно, в зоне локального участка, где в момент измерения давления находится чувствительный элемент 6, полное огибание последнего (идентичное огибанию чувствительного элемента, введенного в жидкую или газообразную среду) невозможно из-за свойственной материалам жесткости.

На фиг. 7. площадь чувствительного элемента, которая входит в контакт с подошвой и колодкой в момент прессования, обозначим через Sn, а зону огибания чувствительного элемента подошвой — через Si.

Тогда удельное давление, воспринимаемое

F чувствительным элементом Pn = —, где F—

S усилие прессования.

Удельное давление (Io всей зоне огибания будет

Р)=

При условии S — — Sn (случай нахождения чувствительного элемента в жидкой или газообразной среде) устройство для измерения дав.пения зафиксирует истинное значение давления в данном участке.

Но так как из-за свойственной материа— лам жесткости Sn всегда меньц(е S((Яо(5(), то Рр)Р(. И чем больше будет отношение, тем больше будет отношение —, тем больРп

P, шая погрешность измерения будет вноситься в показания устройства.

В связи с этим для исключения погрешности измерения за счет жесткости прессуемых материалов между соприкасающимися поверхностями подошвой 5 и колодкой 2 помещают вкладыш-компенсатор 4 (фиг. 8 и

1). При этом для исключения погрешности за счет разницы в деформационных свойствах между вкладышем-компенсатором

4 и чувствительным элементом 6, вкладышкомпенсатор 4 выполняется из материала, деформационная характеристика которого квазиидентична деформационной характеристике чувствительного элемента. Кроме того, должно быть соблюдено условие равенства толщины чувствительного элемента 6 и вкладыша-компенсатора 4 (фиг. 8).

12271бЗ

1227 1 63 дон ого ноя

Дог. 7

Puz. 8

Редактор М. Банд> ра

Заказ I 987/2

Составитель А. Бражникова

Текред И. Версс Корректор M Самборская

Тираж 41! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра> шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4