Устройство для намотки оболочки из деформируемой ленты

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ н двторСнОМУ СвидяткльСтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 806448 (21) 3820492/23-05 (22) 29.11.84 (46) 30.04.86. Бюл. ¹ 16 (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени механический институт (72) К.П.Гулевич, М.К.Гулевич, Г.П.Грищенков, О.Г.Цыплаков и Ю.В.Семенов (53) 678.057.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 806448, кл. В 29 Р 23/12, 1978..З0 1227489 А 2 11 4 В 29 С 53/72, 53/66//

В 29 L 22:00 (54) (57) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

ОБОЛОЧКИ ИЗ ДЕФОРМИРУЕМОЙ ЛЕНТЫ по авт.св. ¹ 806448, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества оболочки, оно снабжено плоским упругим кольцевым элементом, установленным эксцентрично оправке в направляющем мундштуке под прижимным элементом и контактирующим своим меньшим радиусом с образующей оправки, 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что кольцевой элемент выполнен в виде бесконечного ремня, связанного с механизмом его натяжения, установленным на каретке.

1227489

Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано во многих отраслях народного хоэяйст5 ва при изготовлении оболочек сложного профиля.

Изобретение является усовершенствованием известного устройства по авт.св. 9 806448. IO

Цель изобретения — повышение качества наматываемых оболочек за счет увеличения площади контакта между прижимным элементом и формуемой оболочкой. 15

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 то же, вид сбоку, на фиг. 3 — схема распределения усилий формования, на фиг. 4 — устройство цевым элементом в виде ремня, общий вид.

Устройство для намотки оболочек из деформируемой ленты содержит оправку 1 с формуемой оболочкой 2 и ус- 25 тановленную на раме 3 каретку 4 с гидроцилиндром 5, шток 6, которого является держателем прижимного ропика 7, закрепленного в вилке 8. Вил— ка 8 через коническую пару 9, валшестерню 10 и шестерню 11 соединена с редукционными клапанами 12 и 13, причем вал-шестерня 10 распопожен внутри полого штока 6 гидроцилиндра 5.

На каретке 4 закреплен также допол-

35 нительный гидроцилиндр 14, шток 15 которого через водило 16 и винт 17 соединен с приводом механизма подачи 18. Каретка 4 может перемещаться по направляющим 19. Оправка 1 связана,с приводом 20. Бобина 21 с лентой 22 установлена на каретке 4.

Прямоугольный держатель 23 вилки 8 пристыкован жестко к торцу полого штока 6. Шестерня 11 связана с профиль45 ными кулачками 24 и 25. Кулачок 24 через следящий палец редукционного клапана 12 управляет давлением в г роцилиндре 5, дающим радиальную составляющую, а кулачок 25 через следящий палец редукционного клапана 13 управляет давлением в гидроцилиндре 14, дающим аксиальную составляющую давления формования.

Между прижимным элементом 7 и наматываемой оболочкой 2 эксцентрично с оправкой 1 размещен кольцевой элемент в виде тонкого гибкого упругого кольцевого элемента 26, который своим меньшим радиусом контактирует с образующей оправки 1 и вместе с наматываемой лентой 22 проходит через направляющий мундштук 27. Направляющий мундштук 27 имеет плоскость разъема для установки в него кольцевого элемента 26, а внутри мундштука 27 расположены радиусные направляющие, контактирующие соответственно с внешним и внутренним радиусами кольца и его боковыми сторонами так, что кольцевой элемент 26 сохраняет только одну степень свободы — вращение вокруг собственной оси.

Для намотки оболочек диаметром более 500 мм кольцевой элемент 26 может быть выполнен в виде замкнутого ремня, связанного с механизмом его натяжения.

При этом механизм натяжения кольцевого элемента в виде ремня 26 (фиг. 4) представляет собой ролик 28, вилка 29 которого связана с гидроцилиндром 30, обеспечивающим заданное натяжение элемента 26. В этом случае для устранения перегибов элемент 26 выполнен с конусом по своей ширине, угол нолураствора которого равен углу геликоида наматываемой оболочки 2.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом намотки деформируемую ленту 22 проводят внутри мундштука 27 под плоским кольцевым элементом 26 и заправляют на заходном конусе оправки 1. Сверху на ленту 22, устанавливается прижимной элемент 7 со связанным с ним направляющим мундштуком 27 и плоским кольцом 26 таким образом, чтобы меньший радиус кольцевого элемента 26 в зоне прижи1 ма контактировал с образующей оправки 1.

В радиальном 5 и аксиальном 14 гидроцининдрах устанавливается давление P и Р так, чтобы суммарная составляющая их усилия P была отлична от нормали к образующей ролика 7 на угол 6< . При включении привода 20 лента 22 затягивается между поверхностью заходного конуса оправки 1 и поверхностью плоского кольцевого элемента 26, увлекая его за собой. Так как поверхность контакта F между лентой 22 и элементом 26 во много раз превышает площадь контакта з 1227 между роликом 7 и элементом 26 (практически линейный контакт), то этот элемент 26 движется вместе с лентой 22 без проскальзывания в зоне формования, а ролик 7 вращается вокруг своей оси. Кольцевой элемент 26 совершает таким образом круговое движение вокруг своей оси, обеспечивая непрерывно без проскальзывания передачу контактного давления фор- 10 мования от прижимного ролика 7 к формуемой оболочке 2. Перед зоной формования каждое сечение элемента 26 соприкасается с движущейся лентой 22, сопровождает ее на длине эоны кон- 15 такта F, а затем отходит от формуемой поверхности.

В процессе намотки ленты 22 вдоль радиуса кольцевого элемента 26 в зоне контакта с наматываемой оболочкой устанавливается контактное давление приформовывания, нормальное к поверхности ленты и расг|ределенное по трапецеидальному закону. Стремясь войти в равновесие, т.е. к прямоугольному 25 закону распределения нормального давления вдоль образующей, плоскость элемента 26 и прижимной ролик 7 начинают поворачиваться в соответствующем направлении вместе с вилкой 8.

При этом поворот вилки 8 передается через коническую пару 9, вал-шестерню 10 шестерням 11, которые, в свою очередь, поворачивают профилированные кулачки 24 и 25. Кулачки 24 и 25 воздействуют на следящие пальцы редукционных клапанов 12 и 13 и вызывают изменение давления в гидроцилиндрах 5 и 14 таким образом, что величина и направление по отношению к нормали усилия формования сохраняется постоянным.

Варьируя углом рассогласования

A o(no желаемому закону, т.е. устанавливая соответствующие законы профилирования кулачков 24 и 25), производят намотку деформируемой ленты 22 и получают изделие с переменным углом наклона ее по любой заданной программе.

При выполнении элемента 26 в виде ремня перед началом намотки также заправляют деформируемую ленту 22 на заходном корпусе оправки 1 и сверху накладывают этот кольцевой элемент в виде ремня 26. Увеличение диаметра элемента 26 при неизменной его толщи489 4 не приводит к уве гичению его гибкости. г.оэтому консольная часть элемен; та 26 в виде ремня накинута на ролик 28, перемещающийся синхронно в продольном направлении с мундштуком 27, и натянута при помощи гидроцилиндра 30 так, чтобы меньший радиус дуги охвата ремня на формуемой оболочке 2 соприкасался с образующей onparcv 1.

Ремень прижимается к заправленной ленте 22 прижимным роликом 7. Элемент 26 в виде ремня после зоны формования под прижимным роликом 7 сопровождает ленту 22 без проскальзыва ия по дуге, затем отходит от формуемой оболочки 2 и через натяжной ролик 28 возвращается в зону формования, совершая таким образом непрерывное движение за счет вращения оправки 1. При этом как и в обычной ременной передаче вращающаяся оправка 1 служит ведущим шкивом, а натяжной ролик 28 — ведомым. Натяжение роликом 28 исключает влияние воздушных потоков, ударов, вибраций на устойчивость работы устройства.

При намотке ремень поддерживается и направляется под прижимной ролик 7 вместе с подаваемой лентой 22 направляющей мундштука 27, тем самым на участке между мундштуком 2? и роликом 7 обеспечивается линейность формы кольцевого элемента 26 (например, конус или плоская его развертка). Усилие прикатки и уплотнения создается только в зоне приформовывания ленты 22 прижимным роликом 7. Натяжение элемента 26 в формировании усилия

1 прикатки и уплотнения не участвует.

Таким образом, данное устройство благодаря размещению плоского кольца между прижимным роликом и формуемой оболочкой увеличивает площадь контакта в зоне формования, что приводит к снижению удельного давления формования, равномерному его распределению по всеи площади контакта, Продавливание материала при этом уменьшается, устраняется образование волны и проскальзывание наматываемой ленты относительно нижележащих слоев материала оболочки.

В результате повышаются физикомеханические характеристики материала, повышается качество наматываемых оболочек.

1227Л89

Составитель .Л.Пучков

Техред И.Попович Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Л.Авраменко

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, I-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2252/19

Производственно-полиграфическое прецприятие, г.ужгород, ул.Проектная,