Устройство для изготовления нетканого материала

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) (д) 4 1) 04 Н 1/56, 1/64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ""

К AST0PCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ""Ж б -;, (21) 3775446/28-12 (22) 26.07.84 (46) 30.04.86. Бюл. У 16 (72) Ф.П.Шумейко, И.В.Петрянов-Соколов, В.Н.Кириченко, А.П.Кривощеков, В.П.Орлов, С. Г.Демушкин и В.М.Бережной (53) 677. 6НИ(088. 8) (56) Патент США 2168027, кл. 425-174, 1939. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее вентилируемую камеру, горизонтальный б . осадительный электрод-транспортер, блок волокнообразующих электродов, расположенный в камере над электродом-транспортером, и узел намотки готового материала, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества материала эа счет повышения равномерности материала по толщине, блок волокнообраэующих электродов имеет средство для воэвратнопоступательного перемещения его в направлении, перпендикулярном-.направлению перемещения осадительного электрода-транспортера.

1227738 нены к емкости с раствором полимера (не показана).

Устройство работает следующим обСоставитель P.×èêèíà

Редактор А.Лежнина Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Заказ 2269/31 Тираж 410 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к производству нетканых материалов в электростатическом поле из расплавов полимеров. 5

Цель изобретения — повьппение качества материала за счет повьппения равномерности материала по толщине.

На чертеже изображена схема устройства для изготовления нетканого материала. а.

Устройство содержит вентилируемую камеру 1, горизонтальный осадительный электрод-транспортер 2 с 15 приводом, блоки волокнообразующих электродов 3, расположенные в камере над электродом-транспортером. Каждый блок электродов 3 закреплен на нижнем конце соответствующей диэлектрической штанги 4, верхний конец которой смонтирован в шарнирах 5. Каждый блок имеет привод 6, сообщающий ему возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном на-. правлению перемещения электродатранспортера 2. Устройство содержит также узел 7 намотки готового материала 8. Блоки волокнообразующих электродов и электрод-транспортер 2 ЗО расположены в изолированной от земли вентилируемой камере 1 (не показано), при этом электроды 3 соединены кабелем с расположенными вне камеры

1 источником высокого напряжения и эластичными трубопроводами подсоедиразом.

Раствор полимера из емкости подается к капиллярам волокнообразующих электродов и под действием электрического поля, создаваемого источником Высокого напряжейия между волокнообразными электродами 3 и заземленным осадительным электродом-транспортером 2, вытекает с постоянной скоростью из калиброванных капилляров волокнообразующих электродов и вытягивается в тонкие струйки, которые при движении высыхают, образуя ультратонкие полимерные волокна, которые осаждаются на осадительном электроде, образуя на нем волокнистый слой.

Формирование материала 8 осуществляется путем создания непрерывного возвратно-поступательного движения электродов 3 и движения транспортера 2. Материал 8 наматывается на бобину узла 7.

Волокнообразующие электроды могут быть сгруппированы в ряды, например, I с шагом 10-30 мм расстоянием между рядами 30-60 мм.

Блоки электродов 3 могут быть установлены под углами 0-90 к направлению движения транспортера 2, Электроды 3 могут изменять направление своего перемещения с частотой !0-50 раз в минуту.