Устройство для перетира пастообразного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄ SU ÄÄ 1228897

Ai гд1)4 В02С404

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3799642/29-33 (22) 05.10.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (71) Омский политехнический институт (72) И. П. Солонец, В. И. Бобров и В. Ю. Юрков (53) 621.926.3 (088.8) (56) Горл овский И. А. и Козулин Н. А.

Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. — Л.: Химия, 1980, с. 319 — 326. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕТИРА

ПАСТООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее последовательно контактирующие один с другим подающий, промежуточный и выходной валки, ракель, контактирующий с выходным валком и установленный с возможностью регулировки его положения относительно последнего, резервуар для исходного материала и емкость сбора готового продукта, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса перетира и качества готового материала, оно снабжено двумя дополнительными ракелями, контактирующими один с подающим валком, а другой — с промежуточным, а также установленным с зазором под промежуточным валком брусом с направляющей вогнутой поверхностью и установленным в резервуаре для исходного материала средством для подачи исходного материала в зону контакта подающего и промежуточного валков.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что средство для подачи исходного материала выполнено в виде бруса, установленного над зоной контакта подающего и промежуточного валков с возможностью вертикального перемещения.!

228897

Изобретение относится к технике измельчения пастообразных материалов и может быть использовано в лакокрасо!110H, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — — повышение !ipoизводительности процесса . ерстира и качества готового материала.

На чертеже схематично изображено устройство для перет.- )ра !!астообразногo v»Bтериала, общий вид.

Устройство для перетира пастообразного материала содержит последовательно контактируюгцие один с доугим подающий 1, промежуточный 2 и выходной 3 валки, ракель 4, контактирующий с выходным валком

f5

3 и установленный с возможностью регулировки его положения относительно последнего, резервуар 5 с пас-:Ообразным м; териаЛОМ 6, jlli0 KOTOpOI О Образу Ю; i!0«Opхпо

TH Подаюп1е! 0 l! 1!00)1 "ж ) ТO IH )ÃO Ва,)

КОВ. KPO»0 ТО! О,, . PO!! СТПГ) (" а!)»же)I -" дополнительными ракелнмн 7 и 8, кон!актирх ющими с !)Од) !Опп)м l и;;)О.".IB)êv .o»IH bl »VI 2 Bil.! Кам1: с»»:): «!. I C f I)BI!. I O ll ) стан !)« ленными за зоной контакта «B, ков 1 и 2 Ilo ходу их Вращения i BOB i)ioHi HOO I B 0 ) c у;)н

» рОВки их,)10„ !Ожс)1, I H с «а l ка х! !) !») 2., 11 также брмсо! 9: папразляю)!!ей Fo

TOH ПОВЕРХНОСТЬЮ 10, VCТанОВЛЕННОЙ С НЕООходим ым 3 азор ом 110 i !101 .1(I . I!) H i!») ) м, жуточному Валку 2 О! зоны контакта Исполнительного раксля 7 с подающим валком 1 до 30ны ког1 га)(! а i!pс. !»2 "I» .) тсч» ° Of 0

2 H BbIXO)TIIOI Ва I KOI!, H р1 д«T) 01 110», !.Ilf пастообразного материала 6 и коптактну)о зону подающего 1 и )!р )межуточно)о 2 Вн,iков, Выполненным «В!дц !)рус1! !! 1, ус-;1новленногÎ В резервуаре 5 и имен)I го ьоз » можность вертикальногO и ремещения.

Раксли 4, 7:! " г!ре))стивляот ссбсй

TOIIKVIO Пл аСТИ ПУ B ВИДЕ !f0>I(cl, Bf»II IOif Н«Ifную, например, из стал i, и служат для у.р-!

efIHH и астообр a«iloi О "а TcpHH;I B с I»»с; х ности валков — 3.

Сред тво рсгулипования зазора .;еж,!х валками 3 состоит из винтов 12 и !3, связанных с корпусами 14 и !5 подl )иН ИКОВЫХ yÇËOB ВЫ. I КОВ 1 1: 3, ) cf«м I! I! )11»1,I;i. в станине 16. Винт)! !7 и 18, ср)!Ксипх!Оп;не положения под!г!и)»пикс«ых зло«, к! н. »кl и руют своими кони )ескими ко1)Нами 1 =I и 20 с cooTBBTcT«vIOI I).;,IH пазямil 21 и 22 з подшипниковых корпусах 14 и 15.

Прижим раке.)я 4 к иовеpx«0cò« )ыхо 1ного валка 3 осуществляется Вин Ом 23.

Средство регулирОВання 110. !0жения до!!олпи- . )О тельных ракелсй 7 H 8 110) oTflo.пе:1 1!0 к « .— кам 1 и 2 В )Bvx Вза ни и О ер))ен,: If, óvf Нрных направлениях выполнено ««H,".c 1)ип.) овых механизмов 24--27.

Устройство для перетип»а пастообраз)i0ro материала раоотает слс,!у)сп::,им 00paзо)!.

Устанавливаются технологически необходимые зазоры между «алкам i, 2 -. 2,;, -0средством ви!гг )B !2 и 13, I!:)c, с )его по,;,— шипниковые корпуса 14 и 15 прижимаются к опорной поверхности станины 16 поворотом винтов 17 и 18 соответственно. После окончания этих установочных операций осуществляется прижим ракелей 7 и 8 к поверхностям валков 1 и 2 соответственно вблизи контактных зон на расстояниях между лезвиями ракелей 7 и 8 и поверхностями валков 2 и 3 больших толщин слоев пастообразного материала, выходящих из зон перетира, посредством поворота винтов 24 — 27.

При сообщении валкам 1 — 3 разных линейных скоростей, уменьшающихся от подающего Iквы,ходному 3 валку, перетирочный материал втягивается между валками

1 и 2, перетирается в зазоре между ними до промежуточного дисперсного состояния, и весь выходящий слой пастообразного магсриаг!1, . аправлнс!ся лезвием ракеля 7 на

«0«с)x!;Oc I ü !)алка 2, Вместе с которой в коль1!Озо !,àç0ði, образованном поверхностью

«а,)ка 2 и направляющей поверхностью 10 бруса !)., Перемещается в зону перетира между «алками 2 и 3. Пастообразный материал Втягивается между валками 2 и 3 и перетирается до окончательного заданного дисперсногÎ состояния. По входе из этой зоны перетира весь слой пастообразного материала направляется лезвием ракеля 8 на поверхность Валка 3, снимается с нее ракелсм 4 и направляется в приемное корыто

28. которое служит для перетертого готового пастообразного материала.

Зажим корпусов 14 и 15 подшипниковых узлов валков 1 и 3 конусными концами 19 и 20 и !Ial!pa«ляющими станины 16 с усилиями, бсльшими усилий распора, создающихся при протягивании слоев пастообразного iBтериала между валками, обеспечивает стабильное или стационарное положение валков один относительно другого вследствие отсутст«ия зазоров в опорах валков. Такое беззазор)ое закрепление валков обеспечивает стационарное их взаимное положение, а зна)ит стационарную дисперсность пастообраз)п)го материала Выходящего из зоны перетира.

Таким образом, повышается качество перетира пастообразного материала. При .) u! вследствие обеспечения стационарности дисперсности пастообразного материала уменьшается необходимое число прогоiioB егс в зонах перетира, что обеспечивает и )1!ь!!1 ение производитсльности устройства.

Производительность устройства повыша:.Тл) г;!кжс «следствие обеспечения перемеще1I,iH «сс) !»,"л!)51 пас гообразного материала, выходящего из зоны перетира, в направлении

ВЫХОДа ИЗ p»i!ТРОЙСТВа.

Кроме того, для обеспечения непрерывности H надежности подачи пастообразного материала В зону контакта входного и промсжуточногг) валков, а следовательно, повыHie!i«« производительности устройства, на

1228897

Составитель В. Ревва

Техред И. Верес Корректор М. Максимишииец

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор E. Папп

Заказ 2212/6 слой пастообразного материала, находящийся в зоне контакта валков, воздействует брус, совершающий возвратно-поступательное вертикальное перемещение, проталкивая пастообразный материала в зону контакта валков.