Состав для получения огнеупорного микалекса
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 С 04 В 35/80.
®C t " Pj,; ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ 68- 82 Мусковит Легкоплавкое 13-17 5-15 стекло Палыгорскит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3694852/29-33 (22) 30.01.84 (46) 07.05.86. Бюл. 1)- 17 (71) Иркутский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Т.И.Шишелова, В.Г..Борзов, В.А.Перепелицын, Н.В.Леонова и В.С.Стариков (53) 666. 76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 575388, кл. С 04 В 35/00, )977. Авторское свидетельство СССР N - 743975, кл. С 04 В 35/00, 1980. ÄÄSUÄÄ 1229197 А1 (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО 11ИКАЛЕКСА, содержащий мусковит, легкоплавкое стекло и гидросиликат магния, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости микалекса к расплаву алюминия или его сплавов, он в качестве гидросиликата магния содержит палыгорскит при следующем соотношении компонентов, мас.X 1229) 10 Содержание компонентов, мас. Х, в составе огнеупорных материалов 80 82 Слюда 65 Легкоплавкое стек13 15 ло Палыгорскит 15 Асбест Таблица 2 г Площадь разъединения тиглей, мм, для состава Расплав Температура, С 11,4 )4 16,7 12,? 18,5 700 Алюминия 16,4 13,7 l4,3 19,1 25,4 800 23,4 14,8 17,5 15,8 27,6 700 27,8 19,6 18,3 22;0 800 30,1 ВНИИПИ Заказ 2418/21 Тираж 640 Подписное Изобретение относится к огнеупорным материалам, а именно к технологии изготовления огнеупорного микалекса, используемого в цветной металлургии в качестве литейной оснастки при разливке алюминия и его сплавов.. Цель изобретения — повышение устойчивости огнеупорного микалекса к расплавам алюминия или его сплавам. Состав для получения огнеупорного микалекса готовят при перемешивании не менее 30 мин. В качестве слюды использ уют мусковит и мусковитовые отходы, скрапы. Технология получения огнеупорного микалекса следующая. Приготовленный в сухом виде со, став увлажняют (добавляют 6-)0K воды) 7 просеивают на вибросите. Полученную микалексовую массу направляют в пресс-формы и прессуют при удельном давлении 30 NHa. Брикеты подают на обжиг в электропечь, где они нагреЪ 97 2 ваются в течение 2-4 ч до,800 С. Температуру обжига снижают в стеллажах на воздухе в течение суток. Испытание на устойчивость к расппаву алюминия и его сплавов осуществляют тигельным способом при 700?50 С. Из огнеупорного микалекса изготовляют тигли,внутренним диаметром 30 мм и высотой 45 мм, заливают жидким металлическим сплавом АИГ-7 и расс плавленным алюминием и выдерживают при 700-800 С в течение ч. Устойчивость огнеупорного микалекса к расплавам алюминия определяют по площади разъедания тиглей. После охлаждения тигли разрезают по вертикальному сечению и определяют площадь разъедания планиметром.. В табл,1 приведены составы огнеупорных материалов; в табл. 2 — характеристики расплавоустойчивости предлагаемого и известного составов. Таблица 1
