Теплообменный элемент

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1229551 А1

5 4 F 28 F 1/12, 21/04, Р 24 Н 3/08

Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3765217/24-06 (22) 03.07.84 (46) 07.05.86. Бюл. ¹ 17 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) М.П.Залишаускас (53) 621. 565. 94 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 23594, кл, F 28 F 21/04, 1931.

Патент СССР Ф 689626, кл. F 28 F 1/36, 1977. (54)(57) ТЕПЛООБМЕННЬИ ЭЛЕМЕНТ, содержащий ребра, укрепленные на теплообменной поверхности посредством слоя связующего материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, ребра размещены в слое с зазором относительно теплообменной поверхности.

1229551

Составитель О.Акимова

Редактор Н.Тупица Техред И.Попович Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Заказ 2441/38 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к системам отопления и может быть использовано при производстве теплообменных элементов. в конвекторах.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена, На чертеже изображен теплообменный элемент.

Теплообменный элемент содержит теплообменную поверхность 1 и ребра

2, укрепленные посредством слоя 3 связующего материала и размещенные в слое с зазором относительно теплообменной поверхности 1, максимальная величина которого составляет 2 мм.

Для обеспечения необходимой величины зазора применяются дистанционирующие проволоки 4.

В качестве связующего материала может быть использован цементный раствор. Ребра 2 могут быть выполнены из алюминиевой проволоки, а дистйнционирующие проволоки 4 — из железа.

В процессе изготовления элемента на теплообменную поверхность 1 наматывают по спирали дистанционирующие проволоки 4, диаметр которых равен величине зазора между ребрами 2 и теплообменной поверхностью 1, который обеспечивает необходимое термическое сопротивление. Затем на поверхность 1 наносят слой 3 связующего материала н одновременно размещают любым известным образом проволочные или ленточные с прорезанными и отогнутыми шипами ребра 2.

Тепловой поток подводится с неоребренной стороны теплообменной по1О верхности t и через ребра 2 передается к окружающему воздуху. По ходу потока температура уменьшается от мак,симальной температуры ребер до температуры окружающего воздуха.

15 Зазор между ребрами 2 и теплообменной поверхностью 1 в слое 3 свя, зующего материала позволяет создавать такое термическое сопротивление, что при любой температуре теплоносио

20 теля ст 150 до 180 С проволочное оребрение имеет 70-80 С. Это позволяет расширить диапазон температуры теплоносителя в системах отопления до диапазона температуры в наружных сетях (при этом уменьшается циркуляционный дебит теплоносителя в отопительной системе зданий), увеличить пропускную способность тепловых сетей, улучшить санитарные условия

30 отапливаемых помещений.