Способ получения гранулированной композиции для активного угля

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19} (И) А1 (5114С 1 В 1 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /i,.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3653702/23-26 (22). 04.07.83 (46) 15.05.86,. Бюл. 1(18 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности (72) А.Н. Завьялов, Е.Г. Ульзутуева и Л.К. Гушер (53) 661 183.2 (088.8) (56) Бутырин Г.М ° Высокопористые углеродные материалы. N. Химия,,1976, с. 189. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АКТИВНОГО .

УГЛЯ, включающий смещение углеродсодержащего сырья со смолой и последующую грануляцию смеси, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, смолу используют при отнощении ее условной вязкости после термообработки при

120-140 С к исходной условной вязкости, равном 24..Таблица 1

Способ

Стадии способа и характеристика смолы

ПризвОди тельнОсть гранулятора, г/мнн

Интенсивность процесса грануляции, X

Отношение условной вяз.кости смолы после термообработки при

120-140 С к исходной условной вязкости смолы

Грануляция с меси

Смешение углеродсодержащего сырья со смолой

Прототип

100

152

2,0

Предлагаемы

183

2,1

110

142

2,7

Ф 12 . Изобретение относится к спосдбу получения гранулированной композиции для активного угля и может быть использовано в производстве гранулированных активных углей при определении качества связующего, в част- . ности смолы.

Цель изобретения - интенсификация процесса получения гранулированного активного угля.

Пример. На лабораторном смесителе смешивают 490 r угольной смеси, состоящей иэ 703 полукок. са и ЗОХ каменного угля, с 210 .г смолы, имеющей отношение условной вязкости после термообработки при

130 С в течение 30 иин к исходной условной вязкости, равное 2. Туда же добавляют 30 ип воды. Смесь перемешивают в течение 30 мин и затем гранулируют. Для грануляции используют лабораторный пресс, снабженный

4ормующей решеткой с фильерами и вращающимися ножами, которые разре» зают выпрессовываемде.шнуры на гранулы. Для данной смеси нагрузка на шнек составляет 180 Вт, произво.дительность шнека 91 г/мин. Для опредедения вязкости используют видоизмененный метод падающего шарика..

Ввиде того, что определяется вязкость непрозрачной жидкости, то вмес. то скорости свободного падения шарика определяют время погружения ареометра до определенной отметки.

По отношению времени погружения

30994 2 ареометра в термостатированное свя зующее к времени погружения ареомет-, ра в исходное связующее судят о прнгод . ности связующего. Пробу испытуемой пре э парированной смолы, содержащей сле дувхцие компоненты,,X: вода 3; масла до 220 С 11; масла, выкипающие от

220 С до конца раэгоики 12; пек 60; кокс 12, массой 150 г заливают в цилиндр, помещают в термостат и выдерживают в неи при 40-50 С s тече ние 30 мин., При этой температуре замеряют условную вязкость по времени погружения ареоиетра до отметки

1,096 г/см, которая составляет

130 с. Затем связующее термообрабатывают при 130 С в течение 30 иии на глицериновой бане, охлаждают до

50 С, выдерживают в термостате при

2б этой температуре в течение 30 мин и определяют условную вязкость; термостатированного связующего, которая составляет 260 с. Относитель- . но условная вязкость составляет

260/1302.

Сравнение эффективности предла1ае мого способа при различных значениях отношения условной вязкости смолы о после термообработки при 120-140 С

30 к исхОДКОЙ услОвной вязкОсти смОлы по сравнению с прототипои приведено в табл.

Характеристика активного угля, полученного согласно предлагаемому

3$,ñïîñîáó в сравнении с прототипом, приведена в табл.2.

1230994:

150

2,9

+ +

3,5

108

133 80

4,0

100

l,7

1,8

4,4

102

4,9

Таблиц а 2

Не менее 75

0,85 .

0,8 1,0

Не менее 40

ВНИИПИ Заказ 2517/27 Тираж 450 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4.Граничащий с предлагаемы

Прочность на истирание,Х

Суммарный объем пор по влагоемкости, см /r

Динамическая активность цо бензолу, мин

Hpopcumegse табл. 1

Способ получения гранулированной композиции для активного угля Способ получения гранулированной композиции для активного угля Способ получения гранулированной композиции для активного угля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к способам получения гранулированных активных углей, применяемых для очистки газов и жидкостей от вредных примесей, а также для других индустриальных и природоохранных целей

Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к способам получения гранулированных активных углей, применяемых для очистки газов и жидкостей от вредных примесей, а также для других индустриальных и природоохранных целей

Изобретение относится к получению сорбентов, а именно активных углей, и может быть использовано для очистки отходящих газов и сточных вод
Изобретение относится к области сорбционной техники
Изобретение относится к области производства активных углей для очистки жидких и газообразных сред
Изобретение относится к способу получения гранулированных угольно-смоляных композиций (УСК) и может быть использовано в производстве гранулированных активных углей
Изобретение относится к области получения углеродных сорбентов в процессе переработки растительного сырья, а именно к разработке технологии получения гранулированных активных углей из лигнина, являющегося отходом осахаривания древесного сырья

Изобретение относится к технике для осуществления технических процессов, в особенности к технике для производства гранулированного активированного угля, в частности к установкам для гранулирования используемого в производстве сырья

Изобретение относится к получению активированных углей
Наверх