Способ изготовления полых тонкостенных стеклоизделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 03 В 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3812438/29-33 (22) 16,11,84

46) 15.05.86, Бюл. Ф 18

71) Самостоятельное конструкторскотехнологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (72) В.Г.Бочарников, В.Ф.Пенский и В.И.Борода (53) 666.1.033.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 5048, кл. С 03 В 9/04, 1928.

Авторское свидетельство СССР

Ф 977412, кл. С 03 В 9/28, 1980. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ТОНКОСТЕННЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ путем получения пульки, выдувания ее в раскрывной форме, извлечения из формы и охлаждения, отличающийс я тем, что, с целью. повышения прочности и увеличения выхода годных изделий при изготовлении притертых крышек, пульку получают нагревом трубчатой заготовки с запаянным концом до образования натопа с толщиной, превышающей в 2-3 раза толщину стенки трубчатой заготовки, и последующей подсадкой до длины, равной 2/33/4 высоты рабочей полости формы, а после извлечения из формы производят оттяжку с последующим отделением крышки при одновременном подогреве свободного торца.

1231018

50

Изобретение относится к стекольной промьппленности, точнее к стекольному приборостроению, и может быть использовано, например, при производстве полых притертых крышек для 5 стеклянной лабораторной посуды.

Цель изобретения — повьппение прочности и увеличение выхода годных изделий при изготовлении притертых крышек . 10

На фиг.1 изображен момент получения пульки из трубчатой заготовки; на фиг.2 — момент подсадки пульки; на фиг.3 — момент выдувания пульки в раскрывной форме; на фиг.4 — момент захвата отформованного хватка крышки нижним патроном после извлечения ее из раскрывной формы; на фиг.5 — момент оттяжки крышки книзу с последующим отделением ее от труб- 20 чатой заготовки при одновременном подогреве крьппки со стороны свободного торца, т.е. со стороны хватка; на фиг.6 — момент отжига состояния трубчатой заготовки и охлаждения крьппки.

Пример. Получают полую крышку СВ24/10 с максимальным диаметром

24,5 мм; высотой конической части

12,0+2,0 мм; общей высотой крышки с хватком 24,0 мм; диаметром цилиндри- З0 ческого хватка 12,0 мм и толщиной стенки крышки 1,0-1,6 мм.

Трубчатую стеклянную заготовку 1 диаметром 21,5-23,0 мм и толщиной стенки 2,8-3,0 мм закрепляют в пат- . роне 2 зажимного устройства (не показано).

Включают вращение патрона 2, обрезают свободный конец трубчатой за40 готовки 1 и запаивают его. Горелкой 3, направленной под углом к продольной оси трубчатой заготовки 1, обогревают свободный запаянный конец трубчатой заготовки 1 и получают

41 пульку с натопом стекломассы на вершине ее с толщиной t,„„, = =6 мм, т.е. в 2-3 раза превьппающей толщину стен-. ки трубчатой заготовки.

Столиком 4 производят подсадку пульки до длины 31,0+0,5 мм, лежащей в пределах 2/3-3/4 высоты, составляющей 41,0 мм рабочей полости раскрывной фломы 5, для того, чтобы пулька легла на ее плечики.

При расчете раскрывной формы необходимо учитывать, что длина цилин дрической части ее рабочей полости должна быть равна 1,2-1,5 длины ее конической части.

Полученную пульку стекла вводят в раскрывную форму 5, выполненную из графита или стали и производят поддув сжатого воздуха до полного распределения стекломассы по рабочей полости. Так получают заготовку крышки 6.

После раскрытия формы 5 снизу подводят патрон 7, подогреваемый горелкой 8, и захватывают остывающий хваток 9 отформованной заготовки крьппки 6.

К цилиндрической части заготовки, примерно на переходе от цилиндра к конусу, подводят отрезную горелку 10 и одновременно производят оттяжку трубчатой заготовки вверх, а отформованной заготовки крышки 6 — вниз при подогреве ее свободного торца горелкой 11 со стороны хватка 9, чтобы выемка на донышке готовой крьппки 12 получилась минимальной.

Далее горелкой 12 отрезают усик на основании трубчатой заготовки, а готовую крышку 12 медленно охлаждают при ее вращении в патроне 7 и выгружают в муфель или на линию ЛЕРа, (не показан) .

Цикл изготовления крышек повторяется.

Толщина пульки в основании должна быть в 2-3 раза больше толщины стенки трубчатой заготовки по той причине, что в случае, когда t„„ < 2t>, нижняя формуемая часть изделия истончается, т.е. толщина стенок (a частности, крышек) плечиков и хватка крышки получается меньше толщины боковых стенок крьппки. В случае,когда 4с„ 3tqat нижняя формуемая часть стеклоизделия (опять хваток и плечики крьнпки) утолщена по сравнению с толщиной боковых стенок крышки., В обоих случаях это отрицательно

«казывается на качестве иэделия, т.е. его прочности и эстетичности. Заданный интервал толщины для основания пульки (t„„ = 2-Зй „, ) обеспечивает необходимый номинал толщины стенок нижней части формуемого стеклоиэделия.

Далее перед помещением разогретой пульки стекла в раскрывную форму необходимо осуществить подсадку. ее до длины, равной 2/3-3/4 длины рабочей полости раскрывной формы, t 231018

Фиг.,7

%us 2

2 3 т.е.1„„„„„„= 3 — 41„ д полости формы.

Практика применения данного способа для формования крышек бюкс пока зала, что пулька должна доходить до уровня плечиков раскрывной формы. В случае, если разогретая пулька короче 2/3 длины рабочей полости формы

2 ((„„л,„, < - 1, „„), наблюДаетсЯ Не хватка стекломассы для формования корпуса крышки и истончение его, а одновременно захват расширенной головки пульки верхней цилиндрической (более узкой) частью раскрывной фор.мы, что приводит к недоформовке, т.е к браку изделия.

В случае, когда разогретая пулька длиннее 3/4 рабочей полости формы

3 („чльии 4 Р " ) наблюдается излишек стекломассы для формования корпуса и нижней части стеклоизделия, что приводит к зажиму нижней узкой частью раскрываемой формы более широкой головки пульки и, как следствие, недоформовка и брак изделия.

10 Предлагаемый способ позволяет изготавливать крышки с полностью закрытым объемом, что создает эффект шара, а это обеспечивает повышенную прочность изделий и увеличение про15 цента выхода годных изделий, а также позволяет заменить непрогрессивный ручной способ изготовления крышек бюкс на более совершенный механизированный.

1231018

Составитель Л. Голубева

Техред Я.Олейник

Корректор И.Муска

Редактор M. Петрова

Заказ 2520/28 Тираж 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления полых тонкостенных стеклоизделий Способ изготовления полых тонкостенных стеклоизделий Способ изготовления полых тонкостенных стеклоизделий Способ изготовления полых тонкостенных стеклоизделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области тепловой обработки стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных трубчатых оболочек с точно заданным внутренним диаметром

Изобретение относится к стекольной промышленности

Изобретение относится к тепловой обработке стекла, в частности к производству стеклянных приборов, и может быть использовано для изготовления максимальных приспособлений в капиллярных трубках максимальных ртутных термометров

Изобретение относится к строительсту и производству стройматериалов, в частности к стекольному производству

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, а точнее к производству стеклянных прецизионных трубок путем их калибрования на стержневых оправках

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному приборостроению, и может быть использовано при изготовлении жидкостных термометров

Изобретение относится к волоконной оптике, в частности к технологии изготовления точноразмерных труб из кварцевого стекла, необходимых для производства волоконных световодов (ВС), используемых в линиях связи, волоконно-оптических датчиках и лазерной технике

Способ изготовления полых тонкостенных стеклоизделий

Наверх