Способ термической обработки закаленных стеклянных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 03 В 32/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3657840/29"33 .(22) 02.11.83 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола и Львовский изоляторный завод (72) С.И. Дякивский, Н.А. Николаев, В.И. Качалин, В.Я. Яцив, А.К. Константинов, С.П. Голубцова, Н.Я.Гусак и Э.Д. Моисеенко (53) 666 ° 1.038(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 377298, кл. С 03 В 27/00, 1973.

Цимберов А.И. и др. Стеклянные изоляторы. М.: Энергия, 1973, с.135.

„,SU„, 12 1059 А1 (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЗАКАЛЕННЫХ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ путем нагрева в воздушной среде, о т л.и— ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса и повышения ударной прочности, нагрев ведут до 440-600 С в течение 1-5мин при скорости воздуха 6-12 м/с.

Таблица 1

Режим термообработки

Время, мин о

Температура, С

Скорость воздуха, нешняя часть голов м/с ! ки

Внутренняя част головки

Существующий режим

40 0,1-0,3

5,52

1,90

320

Кратковременный высокотемпературный режим

1,90

5,52

380

1,90

5,52

5,60

2, 1О

1,90

5,52

400

5,60

2,15

5,65

2,35

2,35

5,65

6,65

3 35

2,40

2,40

5,65

440

5,71

2,44

5,71

1 123

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к производству закаленных изолирующих деталей подвесных стеклянных изоляторов, работающих при высоких и сверхвысоких напряжениях.

Цель изобретения — сокращение дли-. тельности процесса при высоком качестве изделий за счет увеличения их механической прочности.

При термической обработке согласно предлагаемому способу закаленные стеклянные изделия подвергаются воздействию повышенного положительного термоудара (20 — 440-600 С вместе существующего 20-260-320 С) с выдержкой

1-5 мин, что приводит также, наряду с повышением ударной механической прочности изделий, к более эффективной отбраковке (разрушению) закаленных иэделий с внутренними дефектами, вызывающими самопроизвольные разрушения изделий, и тем самым к повышению надежности их службы.

Пример. Проводится термообработка стеклянных закаленных изолирующих деталей изоляторов. Химичес1059 2 кий состав иэоляторного стекла. Х:

Si0, 72,5; Al О 2,5; СаО 7,6; NgO

S0 0,3.

Изолирующие детали подвесных высоковольтных изоляторов из закаленВ о ного стекла, нагретые до 710 С, закаляют .в течение 7 мин при давлении

2940 Па в верхней части и 5680 Па

10 в нижней части. Затем часть изоляторов подвергают стандартной термообработке, другую помещают в интенсивный воздушный поток (в камеру с принудительной циркуляцией горячего воздуха) при температуре 400, 420, 440, 460, 480, 500, 520, 540, 560, 580, 600 С. Отбраковка дефектных стеклоиэделий тем быстрее, чем выше температура термообработки.

20 Изолирующие детали стеклянных изоляторов, прошедшие термообработку, подвергают испытаниям на ударную механическую прочность в двух точках— во внешней и во внутренней частях

25 головки.

Результаты испытаний приведены в табл.

Работа, затраченная на разрушение стеклодетали изолятора, Дж!

23!059

- ×ðîäîëæåíèå табл, бота, затраченная на разруаение стеклодетали изолятора, Дж

Температура

8нмтеенняя часть головки щняя часть голов

5,77

6,24

2,44

2,53

480

6,52

2,58

3,63

7,86

7,99

3,76

7,99

3,76

7,77

3,52

520

7,60

7,34

7,44

7,44

6,54

12

3,28

560

3,02

18

6,43

6,13

600

7,02

3,55

6,33

2,32

6,13

2,4

6,13

2,40

2,12

6,10

620

6,03

2,37

5,14

2,12

3,33

1,5 весных изоляторов) наиболее оптимальными режимами термической обработки являются режимы, приведенные в табл. 2.

Режим термообработки ремя,мин Скорость. воздуха, м/с

Из табл. 1 следует, что для разнотолщинных стеклянных изделий сложной конфигурации толщиной 12-16 мм (какими являются изоляционные детали под55

7,11, 6,98

6,43

3,66

3 50

3,62

3,62

3,50

3,02

3,02

2,40

1 231059

Продолжение табл.

Таблица 2

Скорость воздушного потока, м/с

Температура Продолжитель С ность термиеской обра560

12 отки, мин

600

Применение предлагаемого способа обеспечивает сокращение времени термообработки в 10 раз, сокращение потерь от самопроизвольного разрушения на 0,20X., повышение прочности, надежности и долговечности высоковольтных стеклянных изоляторов.

440

6-12

6-12

480

12

520

6-12

Составитель Н. Соколова

Техред H.Áîíêàëî Корректор А, Тяско

Редактор Е. Копча

Заказ 2523/30 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4