Способ получения стальных полос с покрытием

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 23 С 1/00 В 23 К 20/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ц ъ т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

h а - ., Е и I

E ?i

1У

217 а

1, (21) 3772425/25-27 (22) 18.07 ° 84 (46) 23.05.86. Бюл. В 19 (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) В.С.Горелик, Е.В.Байков, В.П.Яланский, С.А.Елишевич, Г.М.Попов, И.В.Любченко, В.М.Шапиро, А.А.Борисенко, P.Ï.Ñêàñêåâè÷ и И.В.Ширманов (53) 621.771.8(088.8) (56) Заявка Японии Р 56-17423, кл. С 23 С 1/02, опублик. 22.04.81. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ

ПОЛОС С ПОКРЫТИЕМ, преимущественно цинковым, включающий холодную прокатку полос за несколько пропусков, подготовку поверхности полос путем очистки и отжига, нанесение покрытия горячим методом и последующую дрессировку полос с покрытием, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью экономии материала покрытия путем

„„SU,, 32702 А 1 выравнивания коррозионных свойств деталей, изготавливаемых иэ полос с покрытием, холодную прокатку на последних пропусках ведут с ассиметричным соотношением сухарных обжатий каждой из сторон полосы, пропорциональным соотношению толщин покрытия на верхней и нижней сторонах полосы, определяемым следующей зависимостью: соответственно величина обжатия и толщина покрытия верхней стороны полосы; соответственно величина обжатия и толщина покрытия нижней стороны полосы; коэффициент, определяемый маркой стали полосы и распределением ее обжатий по пропускам, изменяющийся в пределах 0,19-5,66. висимостью:

1 12327

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству холоднокатанной полосовой стали, и может быть осуществлено в прокатных цехах металлургических заводов.

Цель изобретения — уменьшение расхода материала покрытия путем вырав.нивания коррозионных свойств деталей„ изготавливаемых иэ полос с покрытием. 10

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

В процессе холодной прокатки эа несколько пропусков последние пропуски ведут с асимметричным соотношением 5

1 суммарных обжатий каждой из сторон полосы, пропорциональным соотношению толщин покрытия на верхней и нижней сторонах полосы, в соответствии с математической эавис мостью. 20

Е h

= а -, E

I затем осуществляют подготовку поверхности полос для нанесения покрытия 25 путем очистки и отжига, нанесение покрытия горячим способом и дрессировку полос с покрытием.

Использование предлагаемого спо-, соба позволяет уменьшить расход покрытия без снижения длительности эксплуатации деталей, изготавливаемых из полос с покрытием

Пример. Стеновая панель, изготовленная из полосы с покрытием, одной стороной контактирует с промьппленной атмосферой, а другой — с атмосферой склада. Для повышения эффективности эксплуатации стеновой панели толщина покрытия на наружной и внутренней ее сторонах должна иметь соотношение 1,5:1,0. Для получения такого соотношения толщин по— крытия на стене холодной прокатки 1700 полосу толщиной 1,0 мм, шириной 1065 мм из стали 08кп прокатывают эа четыре пропуска, причем в последнем, четвертом, пропуске прокатку ведут с асимметричным соотношением суммарных обжатий каждой из сторон полосы, пропорциональным соотношению толщин покрытия на верхней и нижней сторонах .полосы, в,соответствии с математической заh 55

-- =а-, т.е. верхнюю сторону полосы, которая в стеновой панели контактирует с про02 2 мышленнай атмосферой, деформируют с обжатием 15,167., а нижнюю сторону полосы, которая в стеновой панели контактирует с атмосферой склада, деформируют с обжатием 14,3Х Затем по существующим режимам полосу очищают в щелочном растворе, отжигают и наносят покрытие горячим способом.

При этом, за счет асимметричного соотношения обжатий каждой иэ сторон полосы, пропорционального соотношению толщин покрытия на верхней и нижней сторонах, наносят покрытие на верхнюю сторону полосы 15 мкм, а нижнюю 10 мкм (т.е. с соотношением 1,5:1,О) . Последующую дрессировку полос с покрытием ведут с обжатием 0,8- 1,27, Как видно иэ таблицы, использование предлагаемого способа позволяет регулировать соотношение толщин покрытия в диапазоне 0,167-6,0.

Для получения соотношения толщин покрытий либо больше 6,0, либо меньше 0,167 кедбходимо, чтобы толщина покрытия на одной из сторон была меньше 10 мкм или (и) больше 60 мкм на противоположной.

Толщину покрытия в непрерывных линиях меньше 10 мкм на стороне полосы не позволяют получить существующие устройства ее регулирования, а толщину покрытия больше 60 мкм в непрерывных линиях не получают, так как покрытие толщиной свыше 60 мкм не удерживается на движущейся полосе.

Для определения коэффициента а полученного экспериментально, используют номограммы.

На фиг. 1-3 приведены номограммы определения коэффициента а для сталей марок СТ 1кп, Ст Зкп, 0,8кп, применяемых для получения листа с покрытием. (цифры на прямых линиях обозначают значения коэффициента а ).

Как видно из номограмм, коэффициент и изменяется для полос иэ стали Ст. 1 в пределах О, 19-5,66 (фиг. 1), для полос из стали Ст.Зкп— в пределах 0,21 — 5,16 (фиг. 2), для полос иэ стали 08кп — в пределах

0,207 вЂ,23 (фиг. 3). Значения коэффициента а меньше 0,19 для стали

Ст.1кп (меньше 0,21 и 0,207 соответственно для сталей Ст.Зкп и 08кп) и больше 5,66 для стали Ст. 1кп(больше

5,16 и 5,23 соответственно для сталей Ст.Зкп и 08кп) показывают, что соотношение обжатий h,/h„ позволяет

1232702 ента и 5,66 для стали Ст.1кп (5,16 и 5,23 соответственно для стали

Ст.Зкп и 08кп), то необходимо изменить соотношение обжатий.

Предлагаемый способ получения стальных полос с покрытием учитывает коррозионные условия работы детали из указанных полос, что позволяет по сравнению с известным уменьшить расход материала покрытия и повысить эффективность эксплуатации деталей из полос с покрытием. получить соотношение толщин больше

6,0 и меньше 0,167. Как показано выше, получение таких соотношений толщин покрытия невозможно. Поэтому диапазон изменения значений коэффи- 5 циента а ограничен и лежит в указанных пределах . Следовательно, если значения Е, и Е на номограмме пересекутся левее значения коэффициента

8. 0,19 для стали Ст.1кп (0,21 и 0,207 lO для сталей Ст.Зкп и 08кп соответственно) или правее значения коэффициСуммарные обжатия, Соотношение толщин

Толщины покрытия, мкм Коэффициент

Верхняя Нижняя сторона сторона

Верхняя Нижняя сторона сторона покрытия

6,0

14,3

60,0

10,0

5,4

14,3

54,0

10,0

3,5

35,0

10,0

2,8

14 3

28,0

10,0 (4,3

11,0

10,0

14,5

10,0

1,09

14,5

10,0

28,0

2,62

10,0

14,5

35 0

3,22

14,5

10,0

54,0

4,74

5,23

60,0

10,0 ха

М и

Щ

4 а бюдес у ф Я l6 М ..Ю. ф. gf я N: ®i/е

Фма2

О, 909

0,357

О, 286

О, 185

0,167

17,73

17,39

16,03

15,90

14,93

14,63

15,50

15,75

16,53

16,60

О, 207

0,225

0,320

0,397

0,949

1232702

20 у ф Ъ ф « с Ъ

Ъ, у ,ф 12

М ю

®юп ф Ю Ю 19 76 1Я 20

Ивашин некней стороны волосы, j

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич

Корректор Л. Пилипенко

Подписное

Заказ 2739/28

Тираж 878

8щ11щ11 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Лр<. ктная, 4