Ультразвуковой преобразователь температуры

Авторы патента:

Изобретение относится к контактной термометрии и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, требующих измерения высоких температур. Цель изобретения - повьшение надежности устройства. Устройство содержит резонатор I# согласукяций отрезок 2, линию связи 3, защитный чехол 4, магнитеили пъезострикционный преобразователь 5, притемно-передакшщй блок измерения 6, узел управления 7 и привод 8.-Включение привода 8, осуществляющее вращательное, возвратно-поступательное или комбинированное перемещение, при повышении температуры исключает появление статических контактов между линией связи 3, согласующим отрезком 2 и резонатором 1 с одной стороны и защитным чехлом с другой, что исключает диффузную сварку участков упомянутых элементов, чем достигается повышение надежности измере- НИИ. 1 ил. «Л ю со « 00 tsD rsj

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5f)4 С 01 К 1 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 877361 (21) 3728550/24-10 (22) 16.02.84 (46) 30.05.86. Бюл, ¹ 20 (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола и Львовское специальное конструкторское бюро микроэлектроники и приборостроения (72) Я,Т.Луцик, Р.И.Чех и 3.А.Колодий (53) 536.531 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 877361, кл. G 01 К .11/26, 1979. (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

ТЕ1П!ЕРАТУРЫ (57) Изобретение относится к контактНоН термометрии и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, требующих измерения вы„„Я0„„1234732 A 2 соких температур. Цель изобретениявЂ” повышение надежности устройства.

Устройство содержит резонатор у согласующий отрезок 2, линию связи 3, защитный чехол 4, магнито- или mesoстрикционный преобразователь 5, приемно-передающий блок измерения 6, узел управления 7 и привод 8. Включение привода 8, осуществляющее вращательное, возвратно-поступательное или комбинированное перемещение, при повышении температуры исключает появление статических контактов между линией связи 3, согласующим отрезком 2 и резонатором 1 с одной стороны и защитным чехлом с другой, что исключает диффузную сварку участков упомянутых элементов, чем достигается повышение надежности измерений. 1 ил.!

234732

Составитель В.Баздырев

Редактор Л.Повхан Техред JI.Ñåðäþêîâà Корректор В.Бутяга

Заказ 2977/46 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к термометрии, может быть использовано во всех областях народного хозяйства, требующих измерения высоких температур, и является усовершенствованием изобретения по авт. св, 11 877361.

Целью изобретения является повышение надежности ультразвукового преобразователя температуры.

На чертеже представлена блоксхема ультразвукового преобразователя температуры. .Ультразвуковой преобразователь температуры содержит резонатор 1, согласующий отрезок 2, линию 3 связи, защитный чехол 4, магнито- или пъезострикциониый преобразователь

5, а также приемо-передающий блок 6 измерения, узел 7 управления и привод 8.

С выхода приемо-передающего блока

6 на вход узла 7 управления поступает сигнал, пропорциональный изме. ряемой температуре. В узле 7 управления предусмотрена установка значения температуры Т, при превышении которой узел 7 управления включает привод 8. Значение температуры Тз должно быть ниже значений, соответствующих интенсификации диффузионных процессов в материалах высокотемпературной части термометра.

При нагреве чувствительного элемента выше температуры Т узел 7 управления включает привод 8, который приводит в движение защитный чехол 4 относительно линии 3 связи с согласующим отрезком 2 и резонато-1 ром 1, либо защитный чехол 4 неподвижен, а привод перемещает линию 3 связи с согласующим отрезком 2 и резонатором 1 в течение всего времени эксплуатации термометра выше температуры Т>.

Привод 8 позволяет осуществить в процессе эксплуатации вращательное, 10 возвратно-поступательное или комбинированное вращательное с возвратнопоступательным перемещение. Включение привода 8 при повышении температуры исключает появление статических контактов между линией связи, согласующим отрезком и резонатором с одной стороны и защитным чехлом с другой, что исключает диффузную сварку участков упомянутых элементов, 20 чем и достигается повышение надежности измерений.

Формула изобретения

Ультразвуковой преобразователь температуры по авт. св. N -877361, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в него введены привод, узел управления и приемо-передающий измерительный блок, а линия связи и защитный чехол выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга и соединены с приводом, подключенным к выходу

35 узла управления, вход которого соединен. с выходом приемо-передающего

;измерительного блока,

Ультразвуковой преобразователь температуры

Устройство для измерения температуры // 1046626

Ультразвуковое устройство для измерения температуры // 945683

Способ измерения температуры газа // 909589

Устройство для измерения температуры // 892237

Устройство для измерения температуры // 881542

Ультразвуковой преобразователь температуры // 877361

Ядерный квадрупольно-резонансный термометр // 834411

Устройство для измерения температуры // 807771

Устройство для измерения температуры газа // 627355

Устройство для измерения температуры // 2193170

Изобретение относится к измерительной технике, конкретно к технике измерения температур путем измерения частоты инфразвуковых колебаний в газе выделенного объема

Способ определения физических параметров газожидкостных систем и устройство для его осуществления // 2089859

Способ определения физических параметров газожидкостной системы и устройство для его осуществления // 2089860

Устройство для дистанционного измерения температуры // 2020434

Способ определения температуры газовой среды // 1471818

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при исследовании нестационарных тепловых процессов в газовых средах.Цель изобретения - осуществление измерения и контроля температуры газовой среды внутри герметичных оболочек

Устройство для измерения температуры // 1672240

Изобретение относится к струйно-акустическим измерительным устройствам и позволяет повысить точность измерения температуры

Способ и устройство для измерения технологического параметра текучей среды в скважине // 2531422

Изобретение относится к области измерения технологических параметров в скважине и может быть использовано для передачи информации с забоя скважины на поверхность посредством акустической связи. Техническим результатом является обеспечение измерения в режиме реального времени свойств скважинной текучей среды как во время бурения, так и во время эксплуатации скважины. Предложена система (100) датчиков для измерения технологического параметра текучей среды в скважинном местоположении, содержащая резонатор (110) параметра, который расположен в скважине (106), имеющий частоту резонанса, изменяющуюся в зависимости от технологического параметра текучей среды и который в ответ формирует резонансный акустический сигнал на частоте резонанса, указывающей технологический параметр. Кроме того система содержит акустический датчик (118), расположенный в местоположении вблизи над поверхностью, разнесенном от резонатора параметра, схему измерения (102), соединенную с акустическим датчиком, и акустический источник, соединенный с трубой в местоположении вблизи над поверхностью и разнесенном от резонатора параметра, размещенного в скважине. При этом акустический датчик выполнен с возможностью приема резонансного акустического сигнала, передаваемого с резонатора параметра, схема измерения выполнена с возможностью формирования выходного сигнала технологического параметра, соответствующего технологическому параметру текучей среды, в ответ на принятый резонансный акустический сигнал, а акустический источник выполнен с возможностью передачи акустического сигнала в скважину. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ измерения температуры полимерного покрытия волоконного световода // 2543695

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения температуры полимерной оболочки волоконного световода. Способ измерения температуры полимерного покрытия волоконного световода состоит в проведение калибровки устройства путем осуществления внешнего нагрева оптического волокна и измерении зависимости резонансной частоты амплитудно-частотной характеристики колебательного контура от измеряемой термоконтроллером температуры. Температура полимерного покрытия при распространении излучения в оптическом волокне определяется при помощи сопоставления сдвига резонансной частоты колебательного контура с калибровочными коэффициентами. Данный метод позволяет измерять температуру полимерной оболочки оптического волокна в условиях прохождения оптического излучения, а также и других полимерных нитевидных структур. Технический результат - повышение точности определения температуры полимерного покрытия волоконного световода. 5 ил.

Способ измерения изменения температуры объекта относительно заданной температуры // 2549223

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для измерения и мониторинга малых изменений температуры. Заявлен способ измерения температуры объекта с помощью чувствительного элемента (ЧЭ), представляющего собой стандартный двухвходовой резонатор на поверхностных акустических волнах (ПАВ). Измерения производятся следующим способом. При заданной температуре измеряется резонансная частота резонатора. Затем на этой частоте измеряется изменение фазы отраженного сигнала от преобразователя. Изменения фазы соответствуют изменениям температуры в окрестности заданной температуры. Количественное соответствие достигается при использовании соответствующей калибровки. При таком способе измерений (не используя усреднений) достигается более высокое разрешение по температуре (как минимум на два порядка величины) по сравнению с известными аналогами. Технический результат - повышение точности измерения температуры объекта в реальном масштабе времени. 6 ил.