Способ обработки изделий из никеля

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU.,„, > ZaSuOV

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ су,ф описания изовгкткния

0,8 — 1,2. (21) 3618895/22-02 (22) 23.05.83 (46) 07.06.86. Бюл, t - 21 (72) В.М. Нагирль.й, Г.А. Бабаева, А.П. Еленская, А.С. Апыхтина и Л.С, Зиновьева (53) 621.357 †:669.248(088.8) (56) Бартл, Мудрох О. Технология химической и электрохимической обработки поверхностей металлов. Машгиз, 1961, с. 621.

Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. М.:

Машиностроение, 1979, с. 59. (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ НИКЕЛЯ, преимущественно для толстослойного никелирования из кислых электролитов, не содержащих активаторов анодного процесса,включающий их механическую очистку, обезжиривание и химическое активирование, о т л ич ающийс я тем, что, с целью устранения неравномерности растворения никелевых анодов в процессе электролиза и снижения разнотолщинности покрытий, аноды дополнительно подвергают химической полировке в растворе, содержащем азотную, уксусную и фосфорную кислоты, после чего производят отжиг на воздухе при температуре

500+10 С в течение 1,0-1,5 ч.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что химическую полировку анодов производят при 80-95 С в течение 1,0-1,5 мин в растворе, содержащем, об.ч.:

Кислота азотная (уд.вес=1,4 г/см ) 2,8 — 3,2

Кислота уксусная (уд.вес=1,06 г/см ) ° 4,9 — 5,3

Кислота фосфорная (уд.вес=1,65 г/см ) 12 769<7 >

Изобретение относится к 063!асти электролитического никелировлния, B частности к обработке никелевых ано!

3: f(? (> f TP((!)РРПТ} ;? 71<) В !)((TP frit:-li(РР)1(Г> моп Обрпботк!1 HH:".)у,а (>бусло!)лен тем. о при увели!че!(и(! Нр(>мсп 3 с!

«Р () Ет -т (l(, I! Cт!)«. -(n <(ТИ Яll;3-Tа 0<) !? C< дов.

Целью изобретения я»ляется устрл .ус "> с(Пера)3 (0.(Рр)«ая (>Kr l,:(,ля If. f П!(а >

:.ТО 1(Р!«Л)О!tViT К 1<;!(:т?>!(Е>П!>О РП!!f:-ЕПРЛЕ— нение неравномерности растворе; †;.Ия >1икелевых Qj(oi}OB B процессе злектро>1:.1-. ..)(я ТОк B !(попс- .с c - . !I p «J 1) <>3(из я !

«л;TP(!ГТI >T< Г=i=>П>(-(>>ОЙ ЕЕ Т< „r t!itt! I «, . ">-, <> Г;«ОС 3 и 1;>С >т-< 0»1(

3 а и с и, -! ))(с. H и е р 8. з H О Г 0 л п) и и H о с т и и О к р}>)тий .

В СООтВЕтСТВИИ С ПРЕДЛ li QBI(i«ll T ." i«r(?собом никелевый анод, предварительно про(}!ед(п}(й механическую и химическую обработку, дополнительно подтзер гают хи (иЧЕСКОЙ HOJTHPOB!(P.. и Ct« C ной и фосфорной кислот и отжигу -(Q B(.=.;Jyxe при температуре 500+10 С в те-(е— ние 1,0-1,5 ч.

При зтом (Ter ãf«jðnr>K - Осту!((<3ст)333л о> при темпсзратурс в течение 1,0- 1,("()(н в растворе,, следую)лего состава, об,ч,: ((! "0 Л <-тя « » СC! п с! J l();! Q 1! >«««f :>! r! (11«)Х.--IQCTKQX . c0 it0rTC .!3".:.-:.(3(TT«(-tàá !tCriiPPT(3jj

° j0 (ЛЛЬН(IИ PQ(. РЛВ B П)1>}ст 0 Г> (Р J i j«!!fr(3(".Q!СO»нjf « .. !OK?!(0>(Q 0tif (1". ВСQKTC;;;..:-:<)C;-т, (nK r3QTi10 ГО ЕГО И(:.ПОЛЬ 3 ОВ ЛПИ>! .: Нит(<Е}!с!Р:-,!>От<(с)::}! От>КИ>-а;."P;(C>ò) И<в т;ep i r .::C (f>p C i Р«>ИГapс ",.;„ Ci Г(..r i".;,,-/«3 —. я 1 ) и:;1 и и )}, .: «7)->яУЮШ )ЯС I и:;. .ffi(Q >С C(Г С г ! i .lr <- СКОЙ 1 <>;1 ; ", P<3,".11(?C Г-«(«, 7);:.! i <: i=J «1) ) -,, p лз 3:TQ!;H: >o >cтn. . Oii !. Jl ны, пых—

Кислота азотная (уд.вес=1,<3 г/ с((3) ?,F-3,,2

КИСЛ Отсо УКСУС НОЯ (уд. !)ес=1,06 г/см3 ) <(, <;. -3 . 3

КИС.liOTQ. фОСфОРНЛЯ (уд.нес=-1><35 г/clj ) 0 6--1,2.

Прове(}ение,пополп}(тельпс)(с?пеj?aj:.-:и химической полировки а)одов об <.пе -,:—

)И ГП?О<-:1(0, rf-; lf!rnH

Р; Т -}Л,(01.; .

>! (-;-" 3 г;C...(j3 3 > 0 л l <3«l . «О гот С>н «<«7(«4 i; Ã п (т >! «

«! T !i ."(<3>, т«C .> ° !i (°;« >т» «Х ->.)К вЂ” C! "«;; т- «" c;f!«3;;i JI »К < !?««< ТJ>0 Р(0 > (nr> « "rl,--";TO ..>)!if), 11Ti((Qp i с- 1 <3 !(;>Р р >> < 3 j . рн! «,!тj T i«r даМ., (>(т(П «И . . 0 i! .. ИКС,JIB )3 OJ, . ::. .! « i

;; 3ti !«3>(> <.<, < -.,! 30С>!О,!If>JС Г< ri ": ",r li;: f r

i! ni QrВ :Л k ; . !? (?. iT«- (Сто J>С " С > с,!?О!Р;-;

Голи, ;! !) И l Р >7 ЛПОД) И! Р li!!!T> >GP—

1 ; i.!300 (>!т f ji(:> С 1 И!::(!) 1. 3;".<) >О; > >Х . )Х влет переход поверхности никеля в пассивное состояние за счет образо(-лния плотнь>х Оксидпых пленок и сгла;.<и— вания акти)знь(х то .етс HQ (.оверхнос«11., !!ОтЕНЦИап аНОДЛ, ГРОП(СДШЕГО ХИМИ«(ЕС—

КУЮ ПОЛИРОВКУ, В ПРОПЕССЕ НИКЕЛИРОНПния сдвигается в облас:ть потев)>j(QT;c 3 выделения Kflслорода „что способс)твус т повьш(ени(о пасс}(73ности и тор>(о?ке;-:ик: процесса анодного растворения.

Дополнительная термообработкс(нл воздухе благоприятсгвует уплотпени(о и упрочне((и>о Оксп=,(H<)jr« jljjel(K>l а ->а( повышает ге коррозиопную и мех-.1tH:. : †:Cкую прочность.

При нанесении толсттОПЛХ (O>TI ÎТО В К JJ «>С > лох(енпому (пас обу. При з том „в -,. е— зультате незначите i! н",j n ll .?лвп ..;c )Кl! < J I "I f! rrT: Е Р

НОГО СТРс}BJIHBQНИЯ ПОБЕ!>ХНО(ТИ Б PJ(! ( чина которого пе превь(шает бол.-е ч

О, I-0,2 мм, удается сохрани rj (0< тоянство т«!е)((-)лек poj(ltoj 1?асстояl-.!ill )3 процессе )}лительн(?го:3.<(ек ср

« * ., < }tQa

/ !

С

° . (ММ >.,)" 0 <3:„ IС )(и: fÏ «З 1!>il. Р .» "„=P)С(я

: 7!>«>! .. Tjoiii) Оoj (>:<," r(? T>p!. >o j с i! >l (.!<о т(т>—

T0C!(C):л)>,Г) 3?П 7-;ОС И -> - P;:,- Ий . .>, lr3! Гj>i ХИ«т ) l - С: «!< Kr «т« -; .> «-irP Н зоре

,,;Кпй 1:>;; р

< > 3 >>! }Ил< 3 )т

:)«!

1 с ,.>i! if>! Hi ci r л::,1(Р т;, >," .--(i(! по r -f!3«>73«

":! "rr rl(>й "J :.liiтk Н "Р т<;П(;. f) — .; ..„(с}(:) f рс с .=, « т ««« — > - ° l за счет с)го ра()нс?7.(ерпо! о (?С<1}(сдснп}(.

1236

007

Составитель В. Игнатьев

Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман

Редактор Л. Гратилло

Заказ 3067/28

Тираж 615

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отжиг на воздухе при температуре

500 С в течение 1 ч.

После проведения всех операций тыльная и боковые поверхности анода изолируют током ХВЛ. Затем анод завешивают в ванну никелирования, имеющую следующий состав, г/л:

Никель сернокислый (7 Н, 0) 240

Натрий сернокислый

Магний сернокислый 95

Ворная кислота 28 рН 4,1

В качестве катода используют пластины из стали 12Х189Т, нерабочую поверхность которых изолируют полиэтиленовой пленкой. Электролиз ведут в течение 4 ч. при температуре 60 С и катодной плотности тока 5А/дм . После окончания электролиза определяют убыль веса анода по разности между исходным и конечным значениями.

Величина убыли веса составляет при этом О, 16 г, в то время как для необработанного анода эта величина равняется 0,55 г. 25

Пример 2. Внутрь катода, изготовленного в форме полого цилиндра из стали марки 12Х18Н9Т, высотой

50 мм, имеющего в средней части два о ступенчатых перехода под углом 90 соосно монтируют анод, имеющий конфигурацию, подобную покрываемой поверхности. Межэлектродное расстояние по всему контуру составляет 35 мм.

Предварительно анод подвергают обработке в последовательности и при режимах, соответствующих примеру 1.

Электролиз ведут в течение 4 ч в электролите, имеющем состав, приведенный в примере 1.

После окончания электролиза металлографически определяют равномерность осадка по разности толщины выступающей и углубленной точек переходной ступени внутренней поверхности цилиндра, которая соответственно составляет 52 мкм или 74Х При электролизе с использованием анода, не прошедшего электрохимическую полировку и отжиг на воздухе, разность толщины покрытий составляет 110 мкм.

Предлагаемый способ прост в осуществлении и не требует дополнительных капитальных затрат, и может быть реализован в условиях действующих гальванических производств на существующем оборудовании и технологическом оснащении.

Кроме того, его применение позволяет сократить расход никеля и затраты на изготовление анодов при одновременном улучшении качества толсто-. слойных никелевых покрытий.

Способ обработки изделий из никеля Способ обработки изделий из никеля Способ обработки изделий из никеля 

 

Похожие патенты:

Водный раствор для химического полирования материалов на основе алюминия1изобретение относится к химической обработке материалов, в частное ти к химическому полированию матери ала на основе алюминия, армированного волокнами никеля.известен раствор для химического полирования алюминия, содержащий серную, фосфорную и азотную кислоты tl] •недостатком этого раствора применительно к композиционному матери алу является неравномерное полирование основы и армирующих составляющих либо растравливан>&1е одной из составляющих композиционного матери ала.наиболее близок к предлагаемому водный раствор для химического полирования алюминия и его сплавов, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, никель хлористый, соль железа и соединение хрома.однако алюминиевая основа стравливается на глубину 0,3-0,5 мм, при этом не решается задача химического полирования гшюминия и тем более никелевых волокон. высота микронеровностей поверхности увеличивается, шероховатость растет.- 1510202536цель изобретения - разработка состава такого раствора, который позволит получать равномерно полированную поверхность композиционного матери-• ала и повысить класс чистоты поверхности.поставленная цель достигается тем, что водный раствор, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, ни- ., кель хлористый, соль железа и соединение хрома, в качестве соли железа и соединения хрома содержит соответственно железо трехвалентное азотнокислое и хромовый ангидрид при следующем соотношении коьтонентов, вес.%: ортофосфорная кислота 52-65 серная кислота 28-35 никель хлористый 1- 3 железо трехвалентное ^^зотнокислое2- 3хромовый ангидрид' 2- 3 водаостальноев процессе химического полирования у поверхности материала образуется вязкая пленка, состоящая из продуктов взаимо^действия никеля и алюминия с раствором. в местах микровыступов (как волокон так и алгзгданневой основы)пленка тоньше, поэтому к ишкровыступам облегчена диффузия // 825669
Изобретение относится к химической обработке материалов, в частное ти к химическому полированию матери ала на основе алюминия, армированного волокнами никеля.Известен раствор для химического полирования алюминия, содержащий серную, фосфорную и азотную кислоты tl] •Недостатком этого раствора применительно к композиционному матери алу является неравномерное полирование основы и армирующих составляющих либо растравливан>&1е одной из составляющих композиционного матери ала.Наиболее близок к предлагаемому водный раствор для химического полирования алюминия и его сплавов, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, никель хлористый, соль железа и соединение хрома.Однако алюминиевая основа стравливается на глубину 0,3-0,5 мм, при этом не решается задача химического полирования гшюминия и тем более никелевых волокон
Изобретение относится к области химического полирования металлов, в частности алюминия и его сплавов, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности
Наверх