Установка для облицовки волокнистых изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ)(РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 С 03 В 37 144 кто """

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3803926/29-33 (22) 23.10.84 (46) 30.06.86. Бюл. № 24 (7 1) Всесоюзный ордена Дружбы народов научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных,.материалов и изделий "ВНИИтеплоизоляция" (72) А.А. Ринкявичюс, К.К. Эйдукявичюс, Д.-П.M. Иванаускас и Я.Л. Моргенштерн (53) 662.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 845341, кл, В 28 В 5/00,- 1979.

Патент Великобритании N 1232648, кл. B 5 N, 1971. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЧ ОБЛИЦОВКИ

ВОЛОКНИСТ11Х ИЗДЕЛИЙ, содержащая подающий транспортер, механизмы подачи покровного материала, верхние и нижние прижимные транспортеры с последовательно расположенными неподвижными. обогреваемыми и охлаждаемыми плитами, узел приклеивания покровного материала к кромкам изделий и узел резки, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества изделий, обогреваемые и охлаждаемые плиты установлены с возможностью непосредственного контакта по ходу движения изделий последовательно с их нижней и верхней обрабатываемыми поверхностями, противолежащими рабочим ветвям верхнего и нижнего прижимных транспортеров, причем yseal приклеивания покровного материала к кромкам изделий выполнен в виде последовательно расположенных горизонтально подвижных обогреваемых и охлаждаемых полозьев.

1240740

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности для облицовки декоративно-акустических минераловатных или стекловатных 5 плит.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение качества изделий.

На фиг. 1 показана установка для облицовки волокнистых изделий, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка для облицовки минераловатных или стекловатных волокнистых изделий включает подающий транспортер 1, узел подачи покровных материалов, включающий рулонодержатели 2 и 3 для отделочного материала 4 и полимерной пленки 5. Узел приклеивания, включающий обогреваемые

6 и охлаждаемые 7 плиты и регулируемые по высоте прижимные транспортеры

8, расположенные в шахматном порядке но ходу движения изделий, узел продольной и поперечной резки 9, обогреваемые 10 и охлаждаемые 11 rop uo

1? и съемное устройство 13.

".становка работает следующим образом.

Отделочный материал 4 и полимер- 35 ная пленка 5 непрерь вно сматывается с первых рулонодержателей 2 и 3 на подающий транспортер 1. Поверх пленки 5 на подающий транспортер 1.поштучно укладываются изделия, напри- 4О мер, минераловатные плиты 14, которые совместно с отделочным материалом

4 и полимерной пленкой 5 поступают, к греющей плите 6 узла приклеивания.

Минераловатные плиты 14 с отделочным 45 материалом 4 и полимерной пленкой 5 прижимньм транспортером 8, расположенным с противоположной облицуемой поверхности стороны, прижимаются к греющей плите 6. В результате контактного нагрева происходит расплав,ление полимерной пленки 5, причем расплавление пленки происходит в про-, цессе движения минераловатной плиты

14 совместно с отедлочным материалом у

4 и полимерной пленкой 5. Регулируя температуру греющей плиты 6 и степень прижима минераловатнай плиты

14, достигается равномерное проникновение расплавляемого полимерного материала 5 в поры минераловатной . плиты 14 и отделочного материала 4, что обеспечивает качественное его прикрепление. Кроме того, в процессе движения минераловатной плиты 14, прижатой к поверхности греющей плиты 6, создается эффект "утюга", обеспечивающий разглаживание отделочного материала 4, что позволяет получить ровную гладкую поверхность облицуемой минераловатной плиты 14.

Далее минераловатные плиты 14 совместно с отделочным материалом 4 и расплавленной полимерной пленкой

5 поступают к охлаждающей плите 7, и в процессе движения по ее поверхности происходит отвефждение расплавленного полимерного материала, что обеспечивает равномерное и прочное приклеивание отделочного материала по всей поверхности минераловатной плиты 14. Бесступенчатое регулирование положения прижимного транспортера 8 по высоте обеспечива1 ет возможность отделки минераловатных плит различной толщины. Отделка второй поверхности облицуемых.плит происходит при прохождении их через аналогичный узел приклеивания, расположенный в шахматном порядке по ходу движения изделий . — плит.

Облицбванные с обеих сторон мине- раловатные плиты 14 поступают к узлу резки 9, где происходит обрез- ка излишков декоративного материала

4 и полимерной пленки 5. Далее облицованные.плиты 14 поступают к обогреваемым полозьям 10, которые иэгибают свисающий по кромкам отделочный материал 4 и полимерную пленку 5 и прижимают их к поверхности боковых кромок плиты 14. Далее, проходя охлаждающие полозья 11, происходит отверждение расплавленного полимерного слоя и приклеивание облицовочного материала. Для обеспечения равномерного прижима отделочного материала 4 к кромкам минераловатной плиты 14 обогреваемые полозья 10 снабжены пружинными устройствами !5 позволяющими компенсировать разброс. размеров минераловатной плиты 14 по ширине. Для обработки минераповатных плит различной ширины полозья выполнены раздвижными. Далее, во

740

10 Т5

Составитель Б. Коган

Техред О.Сопка

Корректор Л. Пилипенко

Редактор И. Сегляник

Заказ 3452/19

Тираж 457

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1240 втором узле резки 9 происходит поперечная разрезка облицовочных материалов.

Облицованные минераловатные плиты поступают на съемное устройство

13 и,далее подаются на упаковку и складирование.

Применение предлагаемой установки для облицовки минераловатных или стекловатных плит обеспечивает ка- 10 чественную отделку их поверхности и кромок. Регулируя режимы склеивания, можно изготавливать облицованные минераловатные и стекловатные плиты с заданными свойствами. При более высоких температурах, обеспечивающих полное расплавление полимерного материала, клеевой слой получается пористым, что обеспечивает сохранение звукопоглощающих свойств плиты основы. При более низких температурах происходит только размягчение полимерной пленки, что обеспечивает получение сплошного беспористого клеевого слоя, повышающего паронепроницаемость изделия..