Устройство для изготовления резиновых оболочек

 

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц "

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3853535/23-05 (22) 05. 02. 85 (46) 15.07.86. Бюл. № 26 (72) Ю. Г .. Желтьппев, В. К. Шеболдасов и А.И. Головачев . (53) 678.057 (088.,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 509455, кл. В 29 D 22/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 910452, кл. В 29 D 22/00, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РЕЗИНОВЫХ ОБОЛОЧЕК, содержащее дорн в виде надувной эластичной камеры с муфтами для монтажа ее на продольной балке и разъемную пресс-форму со

„„SU„„1243956 А1 (51)4 В 29 D 22/00, В -29 С 35/04, 33/50 средствами для формования горловин оболочки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей устройства и повышения качества оболочек,муфты установлены на балке с возможностью аксиального перемещения, а средства для формования горловин оболочки выполнены в виде концентрично установленных муфтам гильз с раструбами на обращенных к концевым частям пресс-формы торцах, причем гильзы образованы набором секторов, имеющих упорные хвостовики для взаимодействия с концевыми частями прессформы.

1 24395,6

ЗО

4О

Изобретение относится к реэинотехнической промышленности и может быть использрвано для изготовления крупногабаритных резинокордных обо-. лочек с торцовыми удлиненными горловинами, например пневмокатков и кранцев.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных возможностей устройства за счет обеспечения воэможности изготовления оболочек с горловинами разных типов и повышение качества оболочек.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, на фиг.2 — разрез А;А на фиг.1; на фиг.3 — фрагмент гильзы с раструбом.

Устройство для изготовления резиновых оболочек содержит дорн в виде надувной эластичной камеры 1,разъемг ную пресс-форму, включающую полуформы 2 и 3 и средства 4 для формования горловин оболочки. Для монтажа эластичной камеры на продольной балке 5 имеются муфты 6 .с уплот:няющими элементами 7. Муфты 6 установлены на продольной балке 5 с возможностью аксиального перемеще- . ния. В продольной балке имеются ниппель 8 и отверстия G.. Полуформы

2 и 3 запираются замковыми соединениями 9, средства 4 для формования горловин оболочки выполнены в виде концентрично установленных муфтам

6 гильз, образованных набором секторов 10-12, соединенных болтами 13 и имеющих упорные хвостовики о для взаимодействия с центрирующими проточками 0 концевых частей пресс-формы. Гильза имеет раструбы на обращенных к концевым частям пресс-формы торцах.

Устройство работает следующим образом.

В эластичную камеру 1 через ниппель 8 и отверстия GL продольной бал5

1О

25 ки 5 подаются сжатый воздух, поц действием которого камера расправляется до размеров,по длине несколько превышающих длину формы, а ее торцовые части стремятся к сферической форме. Подготовленный таким образом дорн устанавливается на викелевочный станок и на нем осуществляется послойная сборка заготовки и оболочки 14. На торповые горловины заготовки оболочки накладываются сектора 10-12 и стягиваются болтами 13.

В результате этого стенки горловины прижимаются к муфтам и происходит их формование. Из дорна стравливается воздух и заготовка сжимается вдоль оси за счет аксиального перемещения муфт 6 по продольной балке

5. Затем заготовка вместе с дорном укладывается в нижнюю полуформу 2, устанавливается верхняя полуформа 3

Э запираются замковые соединения 9 и в камеру 1 через ниппель подается сжатый воздух,под воздействием которого муфты 6 раздвигаются по продольной балке до положения, при котором упорные хвостовики о секторов упираются в проточки с прессформы и центрируют горловину относительно концевых частей пресс-формы. Происходит опрессовка стенок оболочки. При этом обеспечивается формование торцовых поверхностей заготовки в полном соответствии с конфигурацией торцовых оконечностей пресс-формы и качественная их опрессовка за счет равномерного прижатия к пресс-форме.

После требуемой выдержки под давлением пресс-форма загружается в вулканиэационный котел.

По окончании вулканиэации избы- точное давление в дорне сбрасывают, пресс-форма открывается и извлекается готовая оболочка 14. После охлаждения с горловин снимаются средства 4 и из оболочки извлекается дорн и балка 5 и цикл повторяется.

1243956

4-А

Составитель В. Батурова

Редактор И. Сегляник Техред Н,Бонкало Корректор N. Демчик

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3753/16

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная