Автоматическая линия для изготовления оболочковых форм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3701958/22-02 (22) 16.02.84 (46) 23.07.86.Бюл. Ф 27 (72) Г.А.Андрюшин, А.Л.Асланян, В.С.Брунцев, В.И.Груничев и А.С.Шатров (53) 621.744.56 (088.8) (56) Автоматические и комплексномеханизированные линии, для литейного производства, выпускаемые заводами BIIO "Союзлитмаш", Каталог

НИИФорммаш. M. 1983, с.48-49.

Там же,с.50. (54)(57) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, включаю.— щая по ходу технологического процесса устройство для изготовления оболочковых полуформ, устройство (g1) 4 B 22 С 13/08, В 22 Р 47/02 для снятия и кантовки полуформ шаговые транспортеры, сборочный стол и карусельный пресс-автомат с конвейером, отличающаяся тем,.что, с целью повышения производительности, устройство для снятия и кантовки полуформ выполнено в виде установленной на направляю-. щих приводной тележки с тремя кантователями, размещенными в ряд с направляющими, и механизма съема полуформ с конвейером, расположенным параллельно направляющим тележки, линия снабжена дополнительным многопозиционным карусельным прессом-автоматом,с конвейером, расположейным параллельно,рсновному и перпендикулярно направляющим тележки.

1245402

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано JIpH изготовлении оболочковых форм как в массовом, так и в мелкосерийном производстве литья. 5

Цель изобретения — повышение производительности °

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая линия; на фиг.2 — тележка с тремя кантователями; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б -Б на фиг.1; на фиг.5 — вид В на фиг.4; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг.1.

Участок изготовления полуформ сос- 15 тоит иэ роликового транспортера 1 (конвейера) снятия форм со столом 2 ввода и вывода модельной оснастки, проходной рольганговой электропечи 3 для нагрева модельной оснастки до . 20 нужной температуры. Над линией нло,щадка 4 обслуживания с бункерами 5 для плакированной смеси, которые снабжены дозаторами 6, Рольганг электропечи 3 оканчивается подъемным столом 7, к которому примыкают транспортные рольганги 8 для подачи наполнительных рамок и вибромашины 9 для уплотнения смеси на моделях.

Около вибромашины 9 установлен кантователь 10 для сброса неспекшейся смеси, которая убирается элеватором

ii в бункера 5. К кантователю 10 с одной стороны примыкает транспортный рольганг 8 для возврата наполнительных рамок к столу 7„ а с другой стороны — рольганг 12 подачи моделей с оболочкой в термостат 13 для полимеризации оболочки. !

За термостатом 13 установлен стол

14 и рольганг 15 для подачи модельной оснастки с образовавшейся оболочковой полу@ормой в механизм съема оболочек 16. Параллельно рольгангу 15 установлена на направляющих тележка с тремя кантователями (раздатчик полуформ) 17. Раздатчик полуформ содержит три кантующих рамы с приводами от пневмоцилиндров. Тележка раздатчика имеет два фиксированных хода в каждую сторону от оси механизма съема оболочек 16 и .перемещается двумя пневмоцилиндрами по одному на каждую пару ходов. Перпендикулярно продольной оси раздатчика полуформ размещены две паралллельные линии транспортировки и сборки форм, состоящие из шаговых конвейеров 18 с приводами от пневмоцилиндров, кантователей 19 полуформ, сборочных столов 20 и карусельных прессов-автоматов 21. Между карусельными прессами-автоматами 21 размещен спаренный толкатель 22 для загрузки в прессы собранных форм, а внутри прессовавтоматов установлены толкатели 23 для выталкивания склеенных форм на конвейер 24 комплектации, представляющей собой шаговый конвейер с пневмоприводом.

Линия работает следующим образом.

Со .стола 2 линия наполняется модельными комплектами (моделями). Модели поступают в проходную рольганговую печь 3, где разогреваются в течение определенного времени до необходимой температуры. Из электропечи оснастка поступает на стол 7, на котором происходит установка наполнительной рамки на модель. Наполнительные рамки падаются к сборке транспортным рольгангом 8 с угловыми подьемными столами. Модель с установленной наполнительной рамкой рольганговым конвейером 8 подается под дозатор 6, наполняется смесью, смесь на модели уплотняется на вибромашине 9, и затем подается в кантователь 10, где неспекшаяся смесь сбрасывается с модели и убирается элеватором 11 в бункере 5. Затем кантователь 10 возвращается в исходное положение и возвращает модель с наполнительной рамкой и спекшейся оболочкой на рольганг, наполнительная рамка поступает на транспортный рольганг 8, а модель с оболочкой на ней поступает на рольганг 12 который подает ее в термостат,13 для полимеризации оболочки при постоянной температуре. Из термостата посредством подъемного стола 14 и рольганга 15 модель с оболочкой подается в механизм съема оболочек 16, который снимает оболочку с модели и выдает ее в раздатчик 17 полуформ, а модель по рольганговому койвейеру 1 возвращается в электропечь 3.

Оболочку-полуформу низа" принимает один из кантователей раздатчика

17. Раздатчик за один ход передает и одновременно кантует полуформу

If вс низа на первую линию склейки и сборки (фиг.2), а против механизма съема оболочек 16 устанавливается следующая позиция (второй кантова1245402 тель) раздатчика 17 для приема лов луформы "верха". В это время койвейер 18 принимает полуформу "низа" на себя, а раздатчик 17 принимает полуформу "верха и совершает подачу и кантовку верха" на ту же линию сборки за второй ход раздатчика, в то время третья позиция раздатчика готова к приему "низа" для второй линии. Теперь раздатчик 17 делает ход для подачи "низа" в обратную сторону (в сторону второй линии, а кантователь второй позиции раздатчика возвращается в исходное положение для приемки "sepxa ). После принятия шаговым транспортером 18 второй линии сборки и склейки полуформы "низа" раздатчик 17, принявший в это время верх", делает второй обратный ход. Далее работа раздатчика повторяется сначала. Так как устройство линий сборки и склейки одинаково, рассмотрим работу только одной линии сборки.

На линии сборки и склейки полуформы перемещаются в том порядке, в каком поступили на линию с раздатчика т.е. сначала низ, а потом

"верх". Полуформы перемещаются транспортером 18 за один ход на один шаг. В. это время в нижнюю полуформу устанавливаются стержни и обе

;полуформы продвигаются шаговым тран,спортером 18 в кантователь 19 сборки, где "низ" не кантуется и, попав на сборочный стол 20, ожидает кантовки "sepxa . Во время кантовки

"верха" на "низ" наносится клей.

Сборочный стол 20, поднимаясь, принимает полуформу "верха" — происходит сборка формы. За следующий ход в кантователь 19 попадает следующая пара полуформ, а собранная форма выдается на позицию сталкивания фор10 мы в карусельный пресс-автомат 21.

Толкатель 22 сталкивает форму в карусельный пресс-автомат в зажимное устройство, сблокированное с порядком расположения оснастки на.участке изготовления полуформ. В прессе .происходит выдержка формы и склейки в течение времени, определяемого количеством позиций пресса до позиции разгрузки. На позиции разгрузки пресса склеенная форма выталкивается на комплектовочный шаговый конвейер 24 толкателем 23. Далее цикл повторяется. Количество зажимных устройств на прессах-автоматах равно, количеству модельных комплектов на участке изготовления полуформ, что позволяет работать линии без переналадки.

Таким образом, изобретение снижает трудоемкость склейки и сборки форм, особенно при мелкосерийном и серийном производстве литья, не менее чем в 5-10 раз, снижает металлоемкость линии на 10-15Х ликвидирует ручной труд при склейке форм и, кроме того, повышает производите льность не менее чем в 4 раза.

124540?

1245ч02

124540?

Г- Г

Составитель Б.Ромашова

Техред В.Кадар Корректор Г.Решетник

Редактор С.Пекарь

Заказ 3944/7

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„ д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. .Ужгород, ул.Проектная, 4