Устройство для обандероливания картонных ящиков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цц 4 В 65 В 51/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь

Щ

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3831743/28-13 (22) 28. 12.84 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (71) Киевский ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт пищевой промышленности (72) А. А. Буров, И. И. Сторижко, В. Б. Костин, А. П. Кривопляс, А. П. Беспалько, А. И. Волчко, А. Н. Гавва, Н. А. Масло и Е. Г. Егурнов (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 865708, кл. В 65 В 51/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 781112, кл. В 65 В 11/08, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБАНДЕРОЛИВАНИЯ КАРТОННЫХ ЯЩИКОВ, со„„SU„„1245507 держащее раму, верхнюю и нижнюю кассеты, расположенные один над другим механизмы для обандероливания с ножами, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, оно снабжено толкателем и неподвижными копирами, каждый механизм для обандероливания состоит из бесконечной гибкой ленты, размещенной на барабанах, смонтированных с возможностью регулирования их положения вдоль рамы, и укрепленных на ленте не менее трех подпружиненных направляющих, при этом ножи расположены в направляющих и имеют хвостовики для взаимодействия с неподвижными копирами, а в барабанах выполнены проточки для прохода хвостовиков ножей.

1245507

l5

25

Изобретение относится к области упаковывания продукции в тару и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы путем улучшения склеивания клапанов ящика обандероливающей лентой.

Применение устройства позволяет обеспечить надежное обандероливание картонной тары и повысить производительность упаковочного оборудования.

На фиг. 1 представлено устройство для обандероливания, общий вид; на фиг. 2 — 4— схема работы устройства.

Устройство для обандероливания ящиков состоит из конвейера 1 для подачи необандероленного ящика 2, толкателя 3 для перемещения ящика 2 в процессе обандероливания.

Устройство включает также механизмы для обандероливания, включающее бесконечные гибкие ленты 4 и 5, размещенные на барабанах 6 и 7, которые расположены с возможностью регулирования их положения на раме 8, обандероливающие ленты 9 и 10, находятся в верхней 11 и нижней 12 кассетах, укрепленные на бесконечных лентах 4 и 5 подпружиненные направляющие 13 и 14 (в количестве не менее трех на каждой ленте), системы направляющих роликов 15 и 16 для обандероливающих лент 9 и 10, расположенные в направляющих 13 и 14 ножи 17 и 18, неподвижные копиры 19 и 20 для вертикального перемещения ножей, конвейер 21 для отвода обандероленных ящиков 22.

Для взаимодействия с неподвижными копирами 19 и 20 ножи 17 и 18 снабжены хвостовиками 23. Барабаны 6 и 7 имеют проточки 24 для прохода хвостовиков 23 ножей 17 и 18. Для смачивания водой обандероливающих лент имеются ванны 25 и 26.

На фиг. 2 изображена схема устройства в момент, когда обандероливаемый ящик

22 находится между верхней 4 и нижней 5 бесконечными лентами, прижимающими обандероливающие ленты 9 и 10 к ящику, а очередной ящик 2 подается толкателем 3; на фиг. 3 — схема устройства, когда перемещаются оба ящика, при этом обандероливающие ленты отрезаются ножами 17 и 18; на фиг. 4 — схема устройства в момент, когда обандероленный ящик 22 поступает на отводящий конвейер 21, обандероливаемый ящик 2 находится в устройстве в состоянии, аналогичном фиг. 2, а толкатель 3 совершает обратный ход для подачи очередного ящика в устройство для обандероливания.

Устройство работает следующим образом.

С подающего конвейера 1 ящик 2 с предварительно закрытыми клапанами перемещается толкателем 3 на обандероливание. Ящик 2 упирается в подпружиненные направляющие 13 и 14 и под действием толкателя 3 приводит в движение бесконечные гибкие ленты 4 и 5 вместе с обандероливаемым ящиком 22. При этом обандероливающие ленты 9 и 10 прижимаются подпружинен. ными направляющими 13 и 14 к передней торцовой стенке ящика 2 и задней торцовой стенке ящика 22. В процессе перемещения ящика 2 между бесконечными гибкими лентами 4 и 5 верхняя обандероливающая лента 9 подается из кассеты Il через систему направляющих роликов 15, огибает верхние сомкнутые клапаны ящика и прижимается к ним гибкой лентой 4, а нижняя обандероливающая лента 10 подается из кассеты 12 через систему направляющих роликов 16, огибает нижние сомкнутые клапаны ящика и прижимается к ним гибкой лентой 5. В зависимости от вида обандероливающей ленты возможно их смачивание перед обандероливанием в ваннах 25 и 26.

При совместном перемещении в устройстве для обандероливания ящиков 2 и 22 ножи 17 и 18 вследствие взаимодействия хвостовиков 23 с неподвижными копирами

19 и 20 выдвигаются из подпружиненных направляющих 13 и 14, перемещаются вертикально между торцами HiiJHKQB и перерезают обандероливающие ленты 9 и 10.

Обандероленный ящик 22 выталкивается на отводящий конвейер 21 (фиг. 4), после чего толкатель 3 совершает обратный ход и принимает исходное положение. В течение этого времени ящик 2 остается в устройстве неподвижным, а бесконечные гибкие ленты 4 и 5 прижимают к нему сверху и снизу обандероливающие ленты 9 и 10, что обеспечивает их надежное приклеивание к ящику. Процесс обандероливания повторяется при поступлении следующего ящика.

1245507

5

Фиг,2

22

22

Составитель Ю. Патыка

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 3952/12 Тираж 713 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4