Устройство для обработки втулок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 В 23 D 37 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3878963/25-08 (22) 26.02.85 (46) 30,07,86, Бюл. М 28 (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им А,Я. Пельше (72) В.А. Ведмедовский и И.А, Славгородский (53) 621,913 ° 3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

- 618216, кл. В 23 D 37/04, !977. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ВТУЛОК> содержащее прошивку двустороннего действия, привод которого выполнен в виде гидравлического узла подачи, включающего два гидроцилиндра, с поршнями которых соединены толкатели, взаимодействующие с прошивкой, а также установленные на корпусе магазин загрузки втулок и отсекатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки внутренней и наружной поверхностей втулки, оно снабжено протяжкой двустороннего действия для об° работки наружной поверхности, допол- нительными толкателями, выполненными. полыми и предназначенными для взаимодействия с протяжкой, и опорными обоймами, жестко соединенными с гидроцилиндрами привода, при этом корпус выполнен в виде гильзы, в котором размещены протяжка и связанные с поршнями гидроцилиндров дополни„„SU „„1247197 А 1 тельные толкатели, в полости которых установлены опорные обоймы, предназначенные для размещения в них толкателей прошивки, . 2. Устройство по и ° 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что протяжка для обработки наружной поверхности за фиксирована. от поворота относительно корпуса, на дополнительных толкателях выполнены прорези, сориентирован- . ные относительно магазина, а на их торцах - уступы.

3. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что штоки гидроцилиндров соединены между собой посредством введенных в устройство эак ° репленных на штоках планок и шланг, соединенных с планками, 4, Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что дополнительные толкатели подпружинены относительно поршней гидроцилиндров, а протяжка для наружной обработки снабжена призмами, установленными на торцах протяжки и подпружиненными относительно нее.

5, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый гидроцилиндр снабжен втулкой, установленной в поршневой полости и связанной с дополнительным толкателем..

6. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я! тем, что отсекатели размещены между коргусом и магазииом, нии фиксируются от проворота, На торце каждого дополнительного толкателя

15 и 16 закреплено кольцо 18 с торцовым выступом 19, входящим в пазы 17, На другом конце дополнительных толкателей 15 и 16 (со стороны протяжки 14 выполнена прорезь 20 с учетом диаметрального размера обрабатываемой втулки 7 и уступ 21 для удержания последней, Дополнительные толкатели 15 и 16 поддерживают и центрируют трубчатую. часть опорных обойм 5 и 6, способствуя ее устойчивости. Протяжка 14 за-. фиксирована от проворота закрепленной на ней шпонкой 22, взаимодействующей с продольным пазом, выполненным в ласточке корпуса 2, Для фиксирования протяжки 14 в ее крайних положениях предусмотрены установленные в корпус 2 фиксаторы 23, взаимодействующие или с корпусом протяжки 14 непосредственно или с закрепленной в пазу этого корпуса планкой 24, при этом последняя установлена с возможностью ее перезакрепления в осевом направлении, что требуется для более точной регулировки фиксирования положения протяжки 14 в ее конечных положениях, В корпусе перпенднкулярно его оси образована сквозная радиальная прорезь для транспортирования обрабатываемых втулок под действием силы тяжести, Расстояние от поверхности уступа 21 радиаль- ной прорези меньше диаметра наружной поверхности обрабатываемой втулки 7, Дополнительные толкатели 15 и 16 подпружинены соответственно пружинами

25 и 26, размещенными, например, в торцовых канавках поршней 9 и 10 и взаимодействующими с кольцами 18, беззаэорно установленными в гидроцилиндрах 3 и 4, для чего они могут быть снабжены уплотнениями, Опорные

1 1247197

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке протяжным инструментом внутренней и наружной цилиндрической поверхностей деталей типа втулок, 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей обрабатываемого изделия, путем использования: инструмента для наружной обработки, связанного с приводом перемещения.

На фиг.l изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез

А-А на фиг,l.; на фиг.3 — разрез Б-Б . 15 на фиг.l; на фиг.4 — разрез В-В на фиг,l; на фнг.5 - вид Г на фиг,l на фиг,6 - вид Д на фиг.l; на фиг,7разрез E-E на фиг.5; на фиг.8 — разрез Ж-Ж на фиг,6; на фиг.9 — схема 20 изменеиия диаметральных размеров деформирующих зубьев прошивки; на фиг.10 — схема изменения диаметральных размеров деформирующих колец протяжки; на фиг.ll — соединение 25 толкателя с органом перемещения, вариант, В основании 1 устройства закреп.лен корпус 2, выполненный в виде гильзы, В расточках корпуса 2 уста- 30 новлены гндроцилиндры 3 и 4 с жестко соединенными с ними опорными обоймами 5 и 6, между которыми пре" дусмотрено пространство для расположения обрабатываемой втулки 7.

Опорные обоймы 5 и 6 имеют кольцевую часть с параллельными скосами 8 и трубчатую часть, в которых размещены соединенные с поршнями 9 и 10 гидроцилиндров 3 и 4 основные тол- 4р катели 11 и 12 прошивки 13 двухстороннего действия, В корпусе 2 размещена протяжка 14 двустороннего действия для обработки наружной поверхности втулки 7 и дополнительные 45 толкатели 15 и 16 при этом протяжка

14 размещена между дополнительными толкателями 15 и 16 и не связана с ними жестко. Толкатели 15 и 16 как и про1 тяжка 14, центрированы поверхностью расточки корпуса 2 и выполнены в виде цилиндра (фиг.5 1, с продольным пазом 17, ширина которого равна расстоянию между параллельными скосами

8 опорных обойм 5 и 6, Толкатели 15 55 и 16 охватывают поверхностямй ука= эанного паза параллельные скосы 8, в результате чего лри осевом перемешеобоймы 5 и 6 зафиксированы в корпусе

2 относительно радиальной прорези корпуса, для чего их кольцевая часть может быть связана посредством штифтов (или винтов 1 с гидроцилиндрами

3 и 4, Гидроцилиндры 3 и 4 закрыты крышками 27 с отверстиями для подвода и слива масла, а на нх штоках посредством гаек 28 закреплены соответс твенно планки 29 и 30, жестко соединенные со штангами 31, пропущенными через отверстия, выполненные в основании 1. Планки 29 и 30 со штангами

31 образуют жесткую раму (фиг.3), 3 необходимую для исключения рассогла сования в движениях при обработке, На корпусе 2 над радиальной прорезью установлены магазины 32 загрузки заготовок и отсекатели 33 и, 34, подпружиненные пружинами 35 и

36 относительно основания 1 и связанные шпильками 37 через кронштейны 38.с планками 29 и 30, Регулировка хода отсекателей осуществляется гайками 39, B расточку .трубчатого корпуса 40 протяжки 14 для обработки наружной поверхности (фиг.8) установлена рабочая часть в виде деформирующих рабочих колец 41, рабочая зона в которых выполнена на их внутренней поверхности в виде двух усеченных ! ! конусов и расположенной между ними цилиндрической ленточки, Деформирующие кольца поджаты крышками 42, закрепленными винтами 43 (фиг,6), На торцовых поверхностях крышек 42 выполнены выборки, в которых установлены взаимодействующие с дополнительными толкателями 15 и 16 призмы 44, подпружиненные пружинами 45, непосредственно воздействующими на ступенчатые пальцы 46, установленные

:подвижно в отверстиях корпуса 40, параллельные продольной оси, ограниченные от перемещения крьппками 42 и закрепленные в .призмах 44, Рабочая часть протяжки 14 для обработки наружной поверхности втулки (фиг,10) и прошивки !3 выполнена двухсторонней, На участке f рабочей части протяжки 14 при переходе к каждому последующему деформирующему кольцу 41 уменьшается диаметр ol его внутрен-". ней рабочей зоны, измеренный по цилиндрической ленточке. На калибрующем участке деформирующие кольца.

41 имеют равные диаметры рабочей зоны, Участок на длине Р является з идентичным участку g,, если переходить в направлении от правого торца к левому. Прошивка 13 по отйошению к протяжке !4 имеет обратное изменение диаметров деформирующих зубьев своих рабочих участков, На участке

0 при переходе к каждому последующему деформирующему зубу диаметр возрастает, на калибрукнцем участке все зубья имеют равный диаметр, а участок E является идентичным

В если переходить в направлении от правого торца к левому, 1247!97 4

Привод перемещения инструмента может быть выполнен в виде одного гидроцилиндра, вынесенного за пределы корпуса 2, В этом случае в расточках корпуса 2 (Лиг.11) с обеих его торцов закреплен с возможностью прижима опорной обоймы 5 гидроцилиндр 47, в расточку которого помещена втулка с буртом, установленная подвижно на толкателе 48 прошивки с возможностью взаимодействия с его уступом и кольцом 18, при этом в расточку втулки с буртом помещена пружина 49, Толкатель 48 прошивки связан, например, посредством резьбы с планкой 29, образующей совместно со штоками и второй планкой жесткую раму (фиг . 1 О) . Шток гидроцилиндра 4 7 ввернут в гайку 50 охватывающую своим пазом планку 29, Рама, представленная на фиг,10, является силовой, так как она предназначена для передачи усилия от штока гидроцилиндра на толкатели протяжки и прошивки

I при перемещении вправо и влево, Устройство работает следующим образом, В гидроцилиндр 4 подается под давлением масло, которое перемещает, поршень 10, шток 27 и кронштейн 38, Под действием пружины 36, находящейся до этого в сжатом состоянии отсекатель 34 продвигает обрабатываемую втулку 7 в магазине 32, которая через радиальную прорезь.под дейст35 вием силы тяжести поступает вниз и упирается в уступ 21, Находясь в данном положении, обрабатываемая втулка 7 также контактирует со стен

40 ками радиальной прорези корпуса 2

Из магазина 32 следующая обрабатываемая втулка 7 перемещается вниз и располагается на отсекателе 34, Пе-. ремещающийся шток 27 передает дви45 жение толкателю 11 прошивки 13 через раму, включающую планки 29 и 30, штанги 31, а также через поршень 9

Э т.е. перемещение толкателя 1! происходит справа налево (в направлении

50 к крышке). Пружина 25 разжимается и уменьшает свое давление на кольцо 18 и, следовательно, дополнительный толкатель 15 протяжки 14, На этот период времени толкатель 11 прошивки

13 уходит за пределы торца трубчатой

55 части опорной обоймы 5, а обработанная втулка 7, находящаяся между опорными обоймами 5 и 6, падает под действием силы тяжести, направляясь .

5 12471 прорезью 20 и нижней частью радиаль-! ной прорези корпуса 2, и выходит за пределы корпуса 2, а в дальнейшем транспортируется, например, наклонным лотком (не показан). Пружина 25 приходит в свободное состояние и призма 44 перемещает дополнительный толкатель 15 протяжки 14 вследствие действия своих пружин 45. Обрабатываемая втулка 7, находящаяся на уступе 21, перемещается вниз и останавливается, призмой 44, Толкатель 12 прошивки 13 перемещает последнюю, вначале прошивка 13 центрирует обрабатываемую втулку 7, затем обрабатывает ее внутреннюю поверхность, при этом прошивка 13 перемещается из опорной обоймы 6 в опорную обойму 5, Поршень 10 воздействует на дополнительный толкатель 16 протяжки 14, при этом последний перемещает протяжку 14, Прошивка 13 обрабатывает внутреннюю поверхность рабочим участком длиной и,калибрующим участком дли1

25 ной 0 а протяжка 14 обрабатывает наружную поверхность рабочим участком длиной 1, и калибрующим участком длиной Я, Толкатель 12 прошивки 13 и дополнительный толкатель 16 протяжки 14 приводят соответственно прошивку 13 и протяжку 14 в крайнее левое положение, при этом протяжка 14 фиксируется фиксатором 23, В конце хода кронштейн 38 воздействует на гайки 39, снимая пружину 35, и отсе- 35 катель 33 выводится из магазина 32, н результате чего обрабатываемая втулка 7 поступает вниз и упирается в корпус 2, При ходе спрана налево масло из гидроцилиндра 3 поступает на 40 слив. На этом заканчивается полуцикл, в течение которого выполняется обработка одной втулки 7, Однако втулка 7 продолжает удерживаться концам толкателя 12 прошивки 13, В дальнейшем 45 осуществляется второй полуцикл. Масло под давлением поступает в гидроцилиндр 3 и перемещает поршень 9 вправо. Пружина 35 разжимается и перемещает отсекатель ЗЗ в магазин 32, 50 в результате чего обрабатываемая втулка 7 из левой части магазина 32 подается в радиальйую прорезь корпуса 2 и останавливается упором 21 дополнительного толкателя 16 протяжки 55

14, Из левой части магазина 32 следующая обрабатываемая втулка 7 перемещается вплоть до упора в отсекатель

97 6

33, Через планкй 29 и 30, штанги 31 а также шток и поршень 10 движения отвода передается толкателю 12 прошивки 13, который уходит за пределы левого торца опорной обоймы 6, т,е. утапливается в ней, Обработанная втулка 7, направляясь прорезью 20 дополнительного толкателя 10 протяж» ки 14 и нижней частью радиальной- про-. рези корпуса 2, под действием силы тяжести выходит. за пределы корпуса, Пружина 26 разжимается и переходит в свободное состояние, Призма 44 посредством пружин 45 отводит дополнительный толкатель 16 протяжки 14 несколько вправо, а обрабатываемая втулка 7 из его уступа 21 попадает на призму 44 в пространство между опорными обоймами 5 и 6, Толкатель

ll перемещает прошивку 13, которая вначале центрирует обрабатываемую втулку 7, затем обрабатывает рабочим участком длиной 1 и калибрующим участком длиной 5. В это время дополнительный толкатель 15 перемещает протяжку !4 слева направо, которая обрабатывает наружную поверхность своим рабочим участком длиной и калибрующим участком длиной

Прошивка 13 и протяжка 14 перемещаются в крайнее правое положение, при этом протяжка 14 фиксируется фиксатором 23. В конце хода кронштейн 38 воздействует на гайки 39, вследствие чего отсекатель 34 выхо.дит из правой части магазина 32, снимая пружину 36. Следующая обрабатываемая втулка 7 перемещается в правой части магазина 32 до упора н корпус 2, На этом заканчивается цикл обработки. В дальнейшем он понторяется. Следовательно, за один цикл обработки осуществляется обработка двух втулок по внутренней и . наружной поверхности, По второму варианту (фиг.,llj втулка с буртом должна перемещаться при ходе справа налево на величину не меньшую разности высоты пружины 49 в свободном и сжатом состоянии плюс перемещение дополнительного толкателя 15 протяжки 14, вызванное перемещением призмы 44, Предложенное устройство работает при следующих режимах обработки, .Скорость перемещения протяжки и про-. шивки 2-10.м/мин. Подача на деформирукпций зуб прошивки или деформирующее колько протяжки выбираетсй из диапазона 0,02-0,15 мм с учетом Фи-1247197 8 зико-механических свойств материала рбрабатываемой втулки, иг. 7

1247197

1247197

Вид/ воЮЯ

Е-Е

zz

Фиг. 7

И Яив. 8

1247197

f3

ДЦ8. 9

Составитель Г, Никогосова

Техред 0.Сопко Корректор A. 0бручар

Редактор Л, Пчелинская

Заказ 4057/15

Тираж 1001 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое,.предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4