Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (72) Ю.Г.Дудеров, Г.С.Штарх, E.М.Куликова, И.Г.Дудеров, Б.Л.Красный, Л ° Е.Красный, В.Д.Колесник, Г.П.Робков, Г.Д.Конюх и Б.В.Пархаев (53) 666.763.5(088.8). (56) Огнеупорное производство.

Справочник. Металлургия, 1965, с, 552-559.

Авторское свидетельство СССР

У 562538, кл. С 04 В 29/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 948957, кл. С 04 В 29/02, 1980. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включаю„„SU„„1248998 А1 щая отходы нефтехимического производ- ства на основе окиси алюминия, воду и алюмохромфосфатное связующее, о твЂ” л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения жесткости и стоимости смеси при одновременном обеспечении изготовления крупногабаритных иэделий, она в качестве отходов нефтехимического производства содержит отработанный катализатор производства синтетического каучука и дополнительно вЂ” шамот и кальций фосфорноватистокислый при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Отработанный катализатор производства синтетического каучука 45-60

Вода 2-5

Алюмохромфосфатное связующее

Шамот

Кальций фосфорноватистокислый 2-5

1248998

Характеристика

2 3.145

Жесткость смеси, с

115

Температура деформации (начало размягчения), С 1450

1420 1380

Необходимое удельное давление пригруза при формовании изделий вибрированием, гс/см 200

180

Необходимые усилия при из готовле нии изделий методом прессования, кгс/см 250

220

200

1400 1350

1680 1680

1420

1680

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления изделий из огнеупорного бетона .

Цель изобретения вЂ” уменьшение 5 жесткости и стоимости смеси при одновременном обеспечении изготовления крупногабаритных изделий.

Отработанный катализатор производства синтетического каучука, содер- 10 жит Хе АР 0 70 СГ О 1 / у 83-О и K О 3, состоит из минералов, реагирующих с фосфатным связующим при высоких .температурах беэ образования легкоплавких эвтектик, причем нали- 15 чие в составе оксида кремния и оксида

I калия позволяет увеличить эластичность и подвижность смеси,что способствует снижению жесткости. Зерна отработанного катализатора производ- 20 ства синтетического каучука имеют в исходном состоянии большую удельную поверхность, что позволяет исключить дополнительный помол, снизить энергозатраты и упростить технологию 25 изделий.

Введение в сырьевую смесь кальция фосфорноватистокислого совместно с отработанным катализатором позволяет снизить жесткость бетонной сме- 30 си с 360-400 до 100-150 с и обеспечить такую пластичность, которая позволяет принимать заданную форму, сохраняя при этом монолитность, однородность бетона, которые в свою очередь способствуют увеличению температуры деформации под нагрузкой. о

Температура применения, С

Огнеупорность, С

Т1 р и м е р 1. 10Х алюмохромфосфатного связующего тщательно смешивают с 27 кальция фосфорноватистокислого и с 27 воды. В приготовленную смесь вводят 607 отработанного катализатора производства синтетического каучука и 267. шамотного порошка. Компоненты бетона перемешивают до полу1чения однородной смеси, формуют и термообрабатывают.

Пример 2. 13,57. аЛюмохромфосфатного связующего тщательно смешивают с 3,57 кльция фосфорноватистокислого и с 47 воды. В приготовленную смесь вводят 527. отработанногб катализатора производства синтетического каучука и 277. шамотного порошка. Компоненты бетона перемешивают до получения однородной смеси, формуют и термообрабатывают.

Пример 3. 157 алюмохромфосватного связующего тщательно смешивают с 5Х кальция фосфорноватистого и с 57 воды. В приготовленную смесь вводят 457 отработанного катализатора производства синтетического качччка и 307 шамотного порошка. Компоненты бетона перемешивают до получения однородной смеси, формуют и термообрабатывают.

В таблице приведены характеристики материала, изготовленного из предлагаемых составов смесей по примерам.

Из предлагаемой смеси формуются изделия длиной до 3 мм.