Способ термической обработки хромомолибденованадиевой стали

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1

4 С 21 D 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и OTHpblTpM (21) 3733265/22-02 (22) 28.04.84 (46) 15.08.86. Бюл. В 30 (71) Физико-механический институт им. Г.В. Карпенко (72) Г.Г. Максимович, Т.В. Слипченко и И.Ю. Третяк (53) 621.785.79(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

Р 428022, кл. С 21 D 1/78, 1972 °

Авторское свидетельство СССР

HI 964011, кл. С 21 D 1/78, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 491703, кл. С 21 D l/78, 1974. (54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАИАДИЕВОЙ СТАЛИ, включающий закалку с иэотермической выдержкой и отпуск, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повыщения прочности и ударной вязкости стали, иэотермическую выдержку осуществляют при 620-660 С, а отпуск при 660-720 С.

1250587 для их коагуляции. а„, МДж/м

612

534 26

0,04

Нагрев до 1000 С с переносом н печь на 640"С,выд. 10 ч охл. в масле с печью; отпуск 680 С, 10 ч (предлагаемьй способ) 762

625 24,2

2,7

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно энергетиче<.кому, и может быть использовано при термической обработке деталей их хромомолибденонанадиевых сталей, работающих при температурах 550-575 С.

Цель изобретения — поньппение прочнссти и ударной вязкости.

С повьппением температуры иэотермической выдержки, т.е. с понижением 1О степени переохлаждения изменяется механизм выделения карбидов от матричных до выделения па дефектах упаковки и на переполэающих дислокациях, что сопровождается укрупнением кар- 15 бидных частиц (от 50 до 600 мкм) и резким понижением прочности стали.

Матричные выделения дают наибольший эффект упрочнения стали.

Понижение же температуры изотер- 20 мической выдержки ниже укаэанного интервала недопустимо, так как при этом н твердом растворе вместо карбидов МеС формируется карбид Ме С.

При медленном охлаждении после 25 изотермической ныдержки часть углерода, неснязаншаяся н период изотермической выдержки в карбид МеС, идет яа образование карбида МедС.

При отпуске происходит превраще- ЗО ние цементита по реакции Ме С вЂ” Ме,С, так как н связи с малым пересьпцением твердого раствора термодинамически выгодно протекание именно этой реакции, зарождение же карбидов МеС прекращается и поянляется возможность

Режим термической обработки МПа

Закалка с 1220 С; нагрен до 1150 С, выд. 5 мин с переносом в печь на 720 С

30 мин, дальнейшее охлаждение в масле (иэвестньй способ) Уменьшение плотности выделений при их коагуляции создает условия для их постепенной перестройки, приводящей к понижению плотности дефектов в структуре, а следовательно к повышению ударной вязкости.

Следует отметить, что превращение цементита (Me,Ñ Ме,С ) в процессе отпуска также способствует увеличению ударной вязкости стали, так как при этом происходит освобождение дислокаций от блокирующих частиц, появляется воэможность для их переползания и взаимной аннигиляции.

Температура отпуска должна быть достаточна для коагуляции карбидов ванадия, т.е. вьппе 660 С. Однако рекомендуется проводить отпуск в интервале температур 660-720 С, так как вьппе указанного интервала вследствие увеличения объема рекристаллизованного металла и укрупнение частиц МеС наблюдается уменьшение прочности стали по сравнению с известным способом термической обработки.

Пример. Сталь химического состава 0,17 С; 2,9Х Сг; 0,6Х Мо, 0,37 V охлаждают с температуры

1000 С до 640 С, выдерживают при этой температуре 10 ч, охлаждают вместе с печью, затем проводят отпуск при 680 С 10 ч, в результате чего получают структуру феррита и карбидов МеС(ЧС), равномерно распределенных по всему объему феррита.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

1250587 логичность.

Составитель А. Ореыкина

Редактор Л. Авраменко Техред Q.1 ððâää

Корректор Е. Рошко

Заказ 4378/21 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Проведенные испытания показывают, что предлагаемый способ позволяет повысить прочность и ударную вязкость низколегированной хромомолибденованадиевой стали без дополнительного легирования, последнее увеличивает ее стоимость и снижает техно