Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБ ЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3859934/24-06 (22) 01.03.85 (46) 07.09.86,Бюл. В 33 (72) 10.И.Тамбовцев (53) 66.047.791,259(088.8} (56} Авторское свидетельство СССР

Р 1084562. кл. F 26 В 5/14, 1982. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ МАТЕВИАЛОВ, преимущественно отходов

„„SU,» 1255830 А1 (sg 4 F 26 В 5/14, 3/34 шлифования в виде смеси ферромагнитных и немагнитных частиц, содержащее размещенные на общей раме вращающиеся валки, загрузочный и разгрузочный бункеры, желоб для слива отжатой воды и скребковые механизмы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обезвоживания, каждый из валков снабжен постоянными магнитами, ориентированными в смежных валках разноименными полюсами.

1255830

2. Устройство по и. l о т л и ч аю щ е е с я тем, что на наружной поверхности валков выполнены продоль" ные пазы под постоянные магниты в виде брусков с цилиндрической наружной поверхностью, окружность поперечного сечения которой описана радиусом соответствующего валка.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что валки выполнеИзобретение относится к технике сушки высоковлажных материалов и касается конструкции устройства для механического .обезвоживания, и может найти применение в машиностроительной, металлургической и химической отраслях промьппленности для переработки отходов шлифования в виде смеси ферромагнитных и немагнитных частиц с

Цель изобретения — повьппение качества обезвоживания.

На фиг.1 изображено устройство для, механического обезвоживания высоковлажных материалов, первый вариант; на фиг.2 — то же, второй вариант; на фиг.3 — схема размещения постоянного электромагнита в полом валке.

Устройство содержит общую раму 1, на которой укреплены загрузочный 2 и разгрузочный 3 бункеры, желоб 4 для слива отжатой воды, подпружиненные скребки 5, а также установлены вращающиеся валки 6 и 7, причем загрузочный бункер в верхней своей части содержит желоб 8 для слива отстоявшейся в бункере 2 жидкости, а в нижней части снабжен коллектором

9 для подвода промывочной жидкости и сеткой 10. Стенки бункера 2 в месте установки коллектора 9 выполнены перфорированными. В бункере 2 находится материал 11. Валок 6 может быть выполнен из двух частеи: наружной 12 и внутренней 13, в которой размещены постоянные магниты 14, выполненные, например из феррита бария. Валок 7 выполнен с продольными ны полыми, а постоянные магниты размещены внутри валков.

4. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что загрузочный бункер в нижней части снабжен коллектором подвода промывочной жидкости и сеткой, а в месте установки коллектора стенки загрузочного бункера выполнены перфорированными.

2 пазами под постоянные магниты 14, выполненные в виде брусков с цилиндрической наружной поверхностью, окружность поперечного сечения которой описана радиусом валка 7.

По второму гарианту исполнения устройство дополнительно содержит валки 15 и 16, при этом загрузочный бункер 2 размещен между валками 6 и

1О 15 над ними, В случае выполнения валка, например, 6 полым он устанавливается на направляющих 17 и 18, а сектор постоянных электромагнитов

19 устанавливают на консоли 20 с открытого торца полого валка 6.

Устройство для механического обезвоживания высоковлажных материалов работает следующим образом.

Исходный материал, например отхо20 ды шлифования, содержащие наряду с ферромагнитными частицами смазываю— ще-охлаждающую жидкость и абразив, поступает в загрузочный бункер 2.

При этом в коллектор 9 подается про25 мывочная вода, которая промывает материал 11 от смазывающе-охлаждающей жидкости и разжижает его. Крупные .механические примеси сепарируются посредством сетки 10. Далее материал через течку поступает к вращающимся валкам 6 и 7, где под,цействием постоянного магнитного поля магнитов

14 ферромагнитные частицы флокули.,руют, при этом влажность материала

35 во флокулах снижается до 25-30К а часть немагнитных частиц вместе с водой отводится по желобу 4. Ферромагнитный материал 11 втягивается магнитным полем в зазор между валСоставитель C ..Полянский

Техред И. Верес Корректор М.Самборская

Редактор Н.Бобкова

Заказ 4808!39 Тираж 634

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 ками 6 и 7, где подобно ткани отжимается до влажности 10-12%. Затем материал ll посредством подпружиненных скребков 5 удаляется с поверхности валков 6 и 7 в разгрузочный бун:сер 3.

В случае высокого содержания ферромагнитных частиц (свыше 60-70%) в

255830 4 исходном материале ll, например после магнитной сепарации, во избежании потерь ферромагнитных частиц с отжатой жидкостью обрабатываемый матери5 ал подают из загрузочного бункера 2, размешенного между валками 6 и 15, в зазор между ними. Далее материал отжимается между валками 6 и 7 и вал ками 15 и 16 до требуемой влажности.