Способ электрохимического скругления кромок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (б1)4 В 23 Н9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

R, мм

l,ä Р5Р 3,5а „

З,5

00с

roc

f,0

Ос

1 2 3 4. 5

10

18 l, мм

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3873358/25-08 (22) 27.03.85 (46) 15.09.86.Бюл. N. 34 (72) Ю.М.Вахитов, Л.С.Алемаева, А.А.Абдрашитов и В.И.Ясафов (53) 621,9.048.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 367996, кл. В 23 Н 9/02, 1973. (54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИ11ИЧЕСКОГО

СКРУГЛЕНИЯ КРОМ0К неподвижным электродом-инструментом, поверхность ра„,Я0„„1256896 А I бочего пояска которого размещают перпендикулярно биссектрисе угла при вершине обрабатываемой кромки, а ширину пояска выбирают в зависимости от требуемого радиуса скругления, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости обработки, ширину пояска выбирают равной сумме половины радиуса скругления и двух с половиной значений минимального межэлектродного зазора.,1256896

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке металлов и, в частности, к электрохимическому скруглению кромок в отверстиях и пазах.

Целью изобретения является повышение скорости обработки при скруглении острых кромок за счет оптимизации размера рабочей поверхности электрода-инструмента и ее расположения относительно обрабатываемой где R

Z g радиус о сругления; съем с кромки в направлении биссектрисы угла при вершине; съем с боковой грани угла; угол при скругляемой вершине, Z о

Съемы Z„и Zf, обусловливают ðaдиусообразование и от их соотношения зависит скорость скругления.Уве— личение Z способствует росту радиу!

5 са, а увеличение Z — уменьшению радиуса. Увеличение Р до некоторого предельного значения вызывает рост съема с вершины в большей степени, чем с боковой грани. Дальнейшее увеличение рабочей поверхности способствует более интенсивному росту съема ZB по отношению к Е, в результате получается скругление меньшим радиусом.

Иэ экспериментальных графических зависимос тей R = f

Известно, что изменением размера рабочей поверхности (Х) электродаинструмента можно регулировать скорость съема с кромки, а следовательно, и скорость скругления в прямо пропорциональной зависимости.

Однако эксперименты показали, что повышение скорости скругления за счет увеличения размера рабочей поверхности имеет предел и дальнейшее увеличение 1 . приводит к снижению скорости скруглений (фиг.1), Радиус скругления определяется из известной зависимости

ocZ1t,- Z6 sin

R — (1)

2 с/1 — sin ——

45 разом.

5 !

0 !

35 что при одинаковых условиях обработки существу т оптимальный размер рабочего пояска (с« ), обеспечивающий наибольшую скорость скругления на заданном отрезке времени (Т),Уменьшение или увеличение рабочей поверхности относительно 1„„, приводит к снижении скорости скругления.

Анализ графических зависимостей на фиг, 1 показывает, что оптимальный размер (I „ ) различен для различных значений радиусов, т.е. каждому радиусу соответствует свое оптимальное значение размера 1,„, . Линия, проведенная через точки максимумов (линия на фиг, 1), является графической зависимостью f,„ = й(К). Данную кривую можно с незначительной погрешностью аппроксимировать функцией типа Г,.,!с = — à + bR b некоторые константы, а R — заданный радиус скругления. Эксперименты показали, что константы а и Ь, характеризующие условия обработки, не зависят от режимов обработки, а зависят от геометрических характеристик межэлектродного промежутка. Обработка результатов экспериментов показала, что для рассматриваемой схемы электрохимического скругления значение Ь зависит от начального межэлектродного зазора и равно 2,5 о,, а значение а постоянно и равно 0,5. Таким образом, зависимость 1 .,„, = f(R) примет окончательный вид

E,„ = 0 5 R + 2,5 а, . (2) Зависимости, приведенные на фиг.1, получены при обработке острых кромок образцов из материала ЭИ 693 ВД в электролите 157-ном NaN03. U = 15В иа, = 0,5мм.

Ф

Способ осуществляют следующим обПример. Электрохимическое скругление кромки 1, например, радиусом 2 мм в отверстии ф 20 мм детали из жаропрочного сплава ЭИ 698 осуществляют следующим образом.

Катодное устройство, состоящее из металлического электрода-инструмента (ЭИ) 2 и изолятора 3, вставляют в обрабатываемое отверстие детали °

Изолятор 3 центрирует рабочую поверхность 4 электрода относительно обрабатываемой кромки и является одновременно изолирующим экраном, защищаю1256896 щим поверхность отверстия от растрав.ливания. Между рабочей поверхностью

4 электрода-инструмента 2 и обрабатываемой кромкой устанавливают гарантированный межэлектродный зазор 5, 5 например а = 0,5 мм. При этом ЭИ выставляют относительно обрабатываемой кромки 1 таким образом, чтобы

его рабочая поверхность располагалась симметрично относительно биссектрисы угла d. скругляемой верши- ны. Величину рабочей поверхности 4 катода выбирают оптимальной и определяют из зависимости

Р„=0,52+ 25 а=10+

+ 1,25 = 2,25 мм, где R — заданный радиус скругления, а, — начальный межэлектродный зазор.

После установки электрода-инструмента 2 в отверстие детали в межэлектродный зазор 5 подают электролит, например 157.-ный NANO, а на

ЭИ и деталь 1 — напряжение, например 15В от источника тока. В результате происходит анодное растворение кромки l и при этом она скругляется радиусом 2 мм за время, равное 30

230 с.

При ЭХО кромки электродом-инструментом с рабочими поясками E = 1 мм и l = 3 мм заданный радиус R 2 образовывался за 300 с, 35

Эксперименты, проведенные для другой марки материала и иньвс режимов, подтвердили установленную зависимость (2).

Эксперимент 9 1. Материал ЭИ 698, 40 электролит — 15K-ный NaC1, напряжение (U) 15В, начальный зазор (а )

0 5 мм (см.табл.l).

Таблица !

1 1,5 2 3 5

R 1,3

1,5 1,6 1,5 1,2

Таблица 2

E 1

1,5 2 3 5

Р. 1,0 1,2 1,1 0,9 0,8

0,5 1,2 + 2,5г0,4 = 1,6 мм, Эксперимент У 3. Материал ЭИ 698, электролит — 25K-ный NANO» напряжение (П) 12В, начальный зазор (ао )

0,7 мм (см.табл.3).

Т а б л и ц а 3

E 1 1,5 2 3 . 5

R 0,6 0,75 0,85 0,80 0,7

l „, = 0,5 0,85 + 2,5 0,7 — 2,17 мм.

Величины радиусов замерялись на инструментальном микроскопе УИМ21. опт = 0,5 1,6 + 2,5г0,5 = 2,05 мм.

Эксперимент Ф 2. Материал

12Х18Н9Т, электролит — 207.-ный NANO>, напряжеггие (1.) 14В, начальный зазор (а,) 0,4 мм (см.табл.2).

1256896

Составитель Б.Кузнецов

Техред JI.Сердюкова

Редактор М.Бандура

Корректор А.Обручар

Тираж 1001

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Н-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 4864/)0

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,1(роектная, 4

Способ электрохимического скругления кромок Способ электрохимического скругления кромок Способ электрохимического скругления кромок Способ электрохимического скругления кромок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электроэрозионной обработке металлов и может быть использовано при электроэрозионном округлении острых кромок и удалении заусенцев с кромок венцов зубчатых колес после механической обработки

Изобретение относится к области электрических методов обработки и может быть использовано для удаления заусенцев и сглаживания острых кромок длинномерных и листовых заготовок

Изобретение относится к электрохимическим методам обработки кромок каналов

Изобретение относится к технологическим средствам металлообработки и может быть использовано для создания заданного профиля полости детали, для снятия заусенцев и закругления острых кромок на участках сопряжения отверстий в труднодоступных частях полости детали

Изобретение относится к области электрохимической обработки и касается станка для электрохимического снятия заусенцев, в котором с целью упрощения конструкции и повышения производительности труда за счет сокращения вспомогательного времени путем одновременного выполнения операций зажима детали и разгерметизации рабочей камеры, а также совмещения процесса ориентации заготовки с технологическим временем заусенцев рабочая камера снабжена дополнительным кулачком, установленным с возможностью взаимодействия с подпружиненньши губками захвата устройства выгрузки при герметизации рабочей камеры, причем захваты установлены с возможностью разворота на 90 за счет взаимодействия с кулачками, жестко закрепленными на станине, а на позициях загрузки и выгрузки установлены соответственно подвижный и неподвижный упоры, взаимодействующие с подпружиненными губками захватов

Изобретение относится к металлообработке , в частности к изготовлению резьбообразующего инструмента с использованием в процессе изготовления операций с электрохимическим съемом металла

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к электрохимическому снятию заусенцев

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к устройствам для снятия заусенцев

Изобретение относится к электрообработке и предназначено для чистовой обработки цилиндрических отверстий гибким катодом, связанным с механизмом растяжения

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для электрохимической обработки
Наверх