Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

 

СОЮЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 29 С 33/10, 67/20//В 29 К 105:04

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ лью повышения качества изготовляемых изделий и производительности формы, верхняя часть формы снабжена связанными с магистралью пневмоклапана посредством воздуховодов дополнительными газоотводящими устройствами, каждое из которых выполнено в виде газоотводящего элемента с осевым каналом, соединяющим полость формы с радиальным отводом, выполненным в расположенном в верхней части газоотводящего элемента сферическом выступе, и расположенного над газоотводящим элементом подпружиненного поршня со штоком, в котором выполнен сквозной осевой канал с радиальным отводом в штоковую полость поршня, при этом сферический выступ газоотводящего элемента смонтирован в выполненном в подпружиненном поршне углублений.

ГОСУДАРСТ8ЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3849049/23 05 (22) 31.01. 85 (46) 15.09.86. Бюл, У 34 (71) Латвийское научно-производственное объединение "Гауя" (72) А.В.Ганжара и Я.Т.Шмит (53) 678.057.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 914300, кл. В 29 D 27/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 952646, кл. В 29 D 27/00, 1978. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮ1ЦИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, на верхней из которых смонтировано газоотводящее устройство в виде пневмоклапана, связанного магистралью с системой создания давления, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це„SU„„1256974 А1

1256974 двигая грибовидную головку 30 в полость 3 формы (т. е. пневмоклапан включается). Благодаря этому осуществляют интенсивную вытяжку газовоздушной смеси одновременно с помощью дополнительных газоотводящих устройств

5 и пневмоклапана 4 через рабочую магистраль 7 в фильтр 10.

Через некоторое время (определяют опытным путем) пневмораспределитель 10 !

3 управления переключают, соединяя трубопровод 12 выключения с системой давления, а трубопровод 11 включенияс атмосферой. В результате сжатый воздух из полости 37 пневмоклапана 4 че- 15 рез трубопровод 11 включения и пнев— мораспределитель 13 управления выходит в атмосферу, а через трубопровод

12 выключения поступает в полость 38 пневмоклапана 4 и воздействует на 20 поршень 28, который поднимается со штоком 29 и грибовицной головкой 30.

Кольцевой зубчик 34 на внутренней поверхности шляпки 33 вжимается в уплотнительное кольцо 36, плотно запи- 2S рая рабочую магистраль 7 пневмоклапана 4 (т. е. пневмоклапан выключается).

Вспенивающиеся компоненты достигают нижней части газоотводящего элемента 15 и перекрывают осевой канал gp

16, в результате чего давление под поршнем 19 падает, и он под действием тарированной пружины 23 опускается таким образом, что его углубление садится на сферический выступ 18 газоотводящего элемента 15, создавая тем самым воздушную пробку, которая препятствует проникновению вспенивающихся компонентов в осевое отверстие 16.

После технологической выдержки пе- о реключают пневмораспределитель 8, соединяя рабочую магистраль 7 пневмоклапана 4 с системой давления. Благодаря этому сжатый воздух поступает через рабочую магистраль 7, воздуховоды 6 в осевой канал 20 штока и радиальный отвод 21, а затем - под манжету 22, выдавливая воздушную пробкуи отжимая изделие по углам полости формы. Одновременно с пневмораспреде- о лителем. 8 переключают пневмораспределитель 13 управления, соединяя трубопровод 11 включения пневмоклапана 4 с системой давления, а трубопровод 12 выключения — с атмосферой. В результате аналогично включению пневмоклапана 4 его грибовидная головка 30 выдвигается в полость 3 формы, и сжатый воздух, вклиниваясь между изделием и формообразующими поверхностями полости 3 формы, отделяет изделие.

В результате одновременного воздействия сжатого воздуха через осевой канал 16 газоотводящих устройств 5 (по углам) и через пневмоклапан 4 в центре формы изделие деформируется, его поры вскрываются и газы выжимаются в полость 3 формы. После этого переключают пневмораспределитель 8, соединяя рабочую магистраль 7 пневмоклапана 4 с системой отсоса и удаляя отжатые из изделия газы, скопившиеся в полости 3 формы. Переключают пневмораспределитель 13 управления, т. е. закрывают пневмоклапан 4. Форму от-, крывают и извлекают готовое изделие.

Утилизацию газовоздушной смеси осуществляют через фильтр 10, где при взаимодействии изоцианатов с абсорбентами выделяется двуокись углерода и образуются амины

RNC0 + Н ОКМН + СО которые сразу же вступают в реакцию с изоцианатами

RNH + RNC0 — RNHC0NHR что приводит к образованию производных мочевины.

Использование предлагаемой формы для изготовления изделий из вспенивающихся материалов дает возможность получить пенополиуретан, качественный по структуре и форме, ускоряет технологический цикл получения го".ового йзделия способствует улучшению условий труда благодаря целенаправленному отводу газовоздушной смеси, позволяет использовать выводимую газовоздушную смесь в качестве исходного сырья для дальнейшей переработки.

1256974

I 256974

l2569/4

Составитель А.Борисов

Техред Л.Сердокова Корректор Л,Пилипенко

Редактор И.Касарда

Заказ 4872/f4 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4