Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

 

СОЮЗ CGBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 29 С 33/10, 67/20//В 29 К 105:04

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ лью повышения качества изготовляемых изделий и производительности формы, верхняя часть формы снабжена связанными с магистралью пневмоклапана посредством воздуховодов дополнительными газоотводящими устройствами, каждое из которых выполнено в виде газоотводящего элемента с осевым каналом, соединяющим полость формы с радиальным отводом, выполненным в расположенном в верхней части газоотводящего элемента сферическом выступе, и расположенного над газоотводящим элементом подпружиненного поршня со штоком, в котором выполнен сквозной осевой канал с радиальным отводом в штоковую полость поршня, при этом сферический выступ газоотводящего элемента смонтирован в выполненном в подпружиненном поршне углублений.

ГОСУДАРСТ8ЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3849049/23 05 (22) 31.01. 85 (46) 15.09.86. Бюл, У 34 (71) Латвийское научно-производственное объединение "Гауя" (72) А.В.Ганжара и Я.Т.Шмит (53) 678.057.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М - 914300, кл. В 29 D 27/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 952646, кл. В 29 D 27/00, 1978. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВАЮ1ЦИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, на верхней из которых смонтировано газоотводящее устройство в виде пневмоклапана, связанного магистралью с системой создания давления, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це„SU„„1256974 А1

1256974 двигая грибовидную головку 30 в полость 3 формы (т. е. пневмоклапан включается). Благодаря этому осуществляют интенсивную вытяжку газовоздушной смеси одновременно с помощью дополнительных газоотводящих устройств

5 и пневмоклапана 4 через рабочую магистраль 7 в фильтр 10.

Через некоторое время (определяют опытным путем) пневмораспределитель 10 !

3 управления переключают, соединяя трубопровод 12 выключения с системой давления, а трубопровод 11 включенияс атмосферой. В результате сжатый воздух из полости 37 пневмоклапана 4 че- 15 рез трубопровод 11 включения и пнев— мораспределитель 13 управления выходит в атмосферу, а через трубопровод

12 выключения поступает в полость 38 пневмоклапана 4 и воздействует на 20 поршень 28, который поднимается со штоком 29 и грибовицной головкой 30.

Кольцевой зубчик 34 на внутренней поверхности шляпки 33 вжимается в уплотнительное кольцо 36, плотно запи- 2S рая рабочую магистраль 7 пневмоклапана 4 (т. е. пневмоклапан выключается).

Вспенивающиеся компоненты достигают нижней части газоотводящего элемента 15 и перекрывают осевой канал gp

16, в результате чего давление под поршнем 19 падает, и он под действием тарированной пружины 23 опускается таким образом, что его углубление садится на сферический выступ 18 газоотводящего элемента 15, создавая тем самым воздушную пробку, которая препятствует проникновению вспенивающихся компонентов в осевое отверстие 16.

После технологической выдержки пе- о реключают пневмораспределитель 8, соединяя рабочую магистраль 7 пневмоклапана 4 с системой давления. Благодаря этому сжатый воздух поступает через рабочую магистраль 7, воздуховоды 6 в осевой канал 20 штока и радиальный отвод 21, а затем - под манжету 22, выдавливая воздушную пробкуи отжимая изделие по углам полости формы. Одновременно с пневмораспреде- о лителем. 8 переключают пневмораспределитель 13 управления, соединяя трубопровод 11 включения пневмоклапана 4 с системой давления, а трубопровод 12 выключения — с атмосферой. В результате аналогично включению пневмоклапана 4 его грибовидная головка 30 выдвигается в полость 3 формы, и сжатый воздух, вклиниваясь между изделием и формообразующими поверхностями полости 3 формы, отделяет изделие.

В результате одновременного воздействия сжатого воздуха через осевой канал 16 газоотводящих устройств 5 (по углам) и через пневмоклапан 4 в центре формы изделие деформируется, его поры вскрываются и газы выжимаются в полость 3 формы. После этого переключают пневмораспределитель 8, соединяя рабочую магистраль 7 пневмоклапана 4 с системой отсоса и удаляя отжатые из изделия газы, скопившиеся в полости 3 формы. Переключают пневмораспределитель 13 управления, т. е. закрывают пневмоклапан 4. Форму от-, крывают и извлекают готовое изделие.

Утилизацию газовоздушной смеси осуществляют через фильтр 10, где при взаимодействии изоцианатов с абсорбентами выделяется двуокись углерода и образуются амины

RNC0 + Н ОКМН + СО которые сразу же вступают в реакцию с изоцианатами

RNH + RNC0 — RNHC0NHR что приводит к образованию производных мочевины.

Использование предлагаемой формы для изготовления изделий из вспенивающихся материалов дает возможность получить пенополиуретан, качественный по структуре и форме, ускоряет технологический цикл получения го".ового йзделия способствует улучшению условий труда благодаря целенаправленному отводу газовоздушной смеси, позволяет использовать выводимую газовоздушную смесь в качестве исходного сырья для дальнейшей переработки.

1256974

I 256974

l2569/4

Составитель А.Борисов

Техред Л.Сердокова Корректор Л,Пилипенко

Редактор И.Касарда

Заказ 4872/f4 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к выпускному клапану, используемому в выпускных каналах вулканизационных форм для производства технических резиновых изделий, в частности, для производства покрышек

Изобретение относится к устройствам для производства автомобильных шин и предназначено для вулканизации покрышек

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из пенопластов методом вспенивания жидких и порошкообразных композиций, а именно, к формам для получения тонкостенных изделий сложного профиля, используемых в качестве конструкционного материала в специальном машиностроении, в приборостроении и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для исследования газовыделений и для улавливания продуктов деструкции полимеров

Изобретение относится к области переработки полимерных изделий и может быть использовано для изготовления бесконечных зубчатых ремней

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для отвода газов из полости пресс-формы , в частности, при формировании и вулканизации покрышек пневматических шин

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления полусферических мембран , в частности, крупногабаритных

Создание формы для вулканизации шины, обеспечивающей стабильное удаление газа при плотном введении лопатки в формирующую шину поверх- ность и способа изготовления такой формы. Создание выступа 9, который выступает в направлении толщины посередине в вертикальном направлении лопатки 8; создание соединительной части 12, которая проходит от места под выступом 9 до места над выступом 9, проникая через лопатку 8 в направ- лении толщины. Создание отводной канавки 7 на формирующей шину повер- хности 5 так, чтобы исходная толщина t3 отводной канавки 7 была меньше толщины T выступа 9. Вставка и размещение нижнего торца лопатки 8 в отводной канавке 7. Создание небольшого зазора g между верхней частью 10 выступа 9 введенной лопатки 8 и отводной канавкой 7 посредством введения размещенной лопатки 8 запрессовыванием в направлении глубины в отвод- ную канавку 7 при расширении отводной канавки 7 в направлении толщины посредством выступа 9. Затем соединение небольшого зазора g и отводного отверстия 13 посредством соединительной части 12. Технический результат, достигаемый при использовании формы и способа для получения формы по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить стабильное удаление га- за с плотным введением лопатки в отводную канавку формы. 2 н. и 4 з.п.ф-лы, 18 ил.

Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

Наверх