Глушеное стекло

 

..SU„„125 др 4 С 03 С 3/087

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры варки и повышения прочности, оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Х:

5iO ,А1 0

Ре20з.

СаО

MgO

FeO

На О

Ко

TiO

3 »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТНРЫТИЙ

К ASTOPCHGh6V СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3905112/29-33 (22) 24.04.85 (46) 23.09.86, Бюп. М 35 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) P.À.Êàçàðÿí и К,С.Яралова (53) 666.263(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 937373, кл. С 03 С 3/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1100251, кл. С 03 С 3/04, 1981. (54) (52) ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО, включающее

5i0, А1 0, Ре О, СаО, NgO, FeO, Иа О, К.О, Ti0, F, отличаю69,27-76,68

5,1-8,4

2,28-3,42

0,36-0,67

0,7-1,08

0,2-0 5

11, 73-13, бб

О, 73-1, 24

0,38-0,44

1,5-3,5

1258817 5

15-18

12-25

Таблица 1

69,27

70,41

69,29

8,40

Si0

76,68

72,23

8,2

А1 0

F

8,40

5,10

7,55

3,4,2

2,28

2,92

3,34

2,9

Са0

0,48

0,36

0,67

0,56

0,52

МкО

1,06

0,7

1,08

0,94

1,03

Fe0

0,2

0,24

0 5

0,27

0,50

11,74

13,66

Na 0

11,73

11,75

11,78

1,24

1,07

0,73

1,09

1,24

К 0

0,44

Ti0q

0,38

0,44

Î,4

0,41

3 5

3,4

2,5

1,5

Изобретение относится к стекольной .промышленности в частности к составам для производства декоративнык стекол, художественно-декоративных отделочных материалов и стекломрамо- 5 ра.

Цель изобретения - снижение темпратуры варки и повышение прочности.

Составы стекол приведены в табл.1.

Для получения предлагаемого глу- 1О шеного стекла используют шихту следукицего состава, мас.Х!

Диатомит СевероТюменской области 60-70

Сода кальциннрованная

Кварцевый песок

Кремнефтористый натрий 6-7.

Диатомит Северо«Тюменской области . используемый для изготовления шихты, имеет химический состав, приведенный в табл. 2.

Стекло получают по следующей тех- 25 нологни

К расчетному количеству измельченного диатомита добавляют соду, кремнефтористый натрий и кварцевый песок. Полученную шихту варят .в электрической печи при 1350+ 10 С с вццержкой при конечной температуре 2 ч.

Стекломасса при выработке на стеклогранулят глушится объемно. Далее методом спекания н кристаллизации глушеных стеклогранул получают плитки требуемых размеров с огненной полировкой от голубого до темно-зеленого цвета с яшмевидными разводами.

Соотношение компонентов в указайных составах обеспечивает образование кристаллического каркаса изделий при .600-650 С в течение

0,5 ч.

Физико-химические свойства стекол приведены в табл. 3.

Предлагаемый состав глушеного стекла дает возможность снизить температуру варки и териообработки стекла, а также повысить механическую прочность декоративно-облицовоч-. ных плит;

Таблица. 2

1258817

Образец

Si0< Al>O> РегОз СаО ф

0,63

1 76,80 12,44 4,86 0,60 1,55 0,45 0,90

1,77

0,59

2 78 56 11 57 4 11 О 81 1 46 О 35 1 02

1,53

Оэ67

1,29

3 82 54 8,64 3,76 0,72 1,15 0,35 0,88

Таблица 3

CBOHCTBR стекла

Состав стекла (5 г (з

Температура варки стекла, С

1350 1350

1350

1360

1360

630 600

600

600

600

Предел прочности при изгибе, ИПа

105 115

115

105

110

Морозостойкость, циклы

100 - 100

100

100

100

Составитель Г. Каменских

Редактор Н. Егорова Техред А.Кравчук

Корректор, И. Эрдейи

Заказ 5085/24 Тираж 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-.полиграфическое нредприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4

Температура термообработки (верхний предел кристаллиО зации), С содержание,X

Naz О К О TiO