Устройство для регулирования формуемости смеси

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1260105

А1 (59 4 В 22 С 19 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3881324/22-02 (22) 08.04.85 (46) 30.09.86. Бюл. Р 36 (71) Специализированная проектноконструкторская технологическая организация "Росавтоматстром" (72) А. Н. Троицкий, В. Н. Никитин, Б. А. Филиппов и Б. М. Никитин (53) 62 1.1.742.57(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 235536, кл. В 28 С 7/04, 1967 °

Авторское свидетельство СССР

Р 821038, кл. В 22 С 19/04, 1979 ° (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ФОРМУЕМОСТИ СМЕСИ, преимущественно силикатной, содержащее регулятор подачи воды в смеситель, соединенный с управляемым вентилем, и отсечной клапан воды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества смеси оно снабжено датчиками влажности уплотненной и неуплотненной смеси, задатчиком формуемости, сумматором, двухпороговым компаратором, согласующим узлом, датчиком наличия смеси и сигналиэатором включенного состояния транспортера, причем датчики влажности уплотненной и неуплотненной. смеси подсоединены к первому и второму входам сумматора, выход которого соединен с входом регулятора, выход датчика влажности уплотненной смеси подсоединен также к входу . двухпорогового компаратора, выходы датчика наличия смеси и сигнализатора включенного состояния транспортера через согласующий узел подсоединены к управляющему входу отсечногб клапана и второму входу регулятора, задатчик формуемости и выход двухпорогового компаратора., соединены соответственно с третьим и четвертым входами сумматора.

1260105

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов производства строительных материалов и может быть использовано для стабилизации формуемости силикатной массы.

Целью изобретения является повыше- ние качества смеси.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства для регулирования формуемости смеси; на фиг. 2 — зависимость коэф- 10 фициента утряски от влажности силикатной смеси.

Устройство содержит датчик 1 влажности уплотненной смеси, датчик 2 влажности неуплотненной смеси, задатчик 3 формуемости, двухпороговый компаратор 4, выходы которых подключены ко входам .сумматора 5, регулятор 6

I вход которого соединен с выходом сумматора, а выход — с управляемым вен- 20 тилем 7, датчик 8 наличия смеси и сигнализатор 9 включенного состояния транспортера, выход которого подключен к входу согласующего узла 10,,отсечной клапан 11 подачи воды в 25 смеситель, управляющий вход которого, а также второй вход регулятора соединены с выходом согласующего узла

10, датчик 12 формуемости, состоящий из датчиков 1 и 2, чувствительный элемент датчика 8 наличия смеси— крепление 13.

В качестве датчиков 1 и 2 использованы емкостные влагомеры, двухпороговый компаратор 4 выполнен на базе

35 операционного усилителя с нелинейным элементом (выпрямителем) в цепи обратной связи, регулятор 6 выполнен на базе серийного регулирующего прибора РП4, обеспечивающего ПИ-закон регулирования.

В качестве сигнализатора 9 включенного состояния транспортера в устройстве использован блок-контакт пускателя электродвигателя транспортера. В качестве датчика 8 наличия смеси использован бесконтактный выключатель типа БВК. Согласующий узел 10 выполнен по схеме ИЛИ, срабатывающей при отсутствии смеси под

50 датчиком 12 формуемости или при отключенном состоянии транспортера.

Устройство работает следующим образом.

Оптимальная формуемость смеси, например силикатной, при прочих равных

55 условиях достигается при влажности, равной максимальной молекулярной влажности и находится в пределах 4,56Х. В пределах указанного диапазона оптимальная влажность зависит от удельной поверхности исходного песка и вяжущего, его вида и содержания в силикатной смеси. Количество воды, необходимое для смачивания зерен исходного вяжущего и песка, пропорционально их суммарной поверхности.

Критерием формуемости силикатной массы является, в частности, ее уп-. лотняемость, характеризующаяся коэффициентом утряски К„, (уплотнения).

Коэффициент утряски определяется как отношение плотности уплотненной силикатной смеси Р„ к насыпной р н

Зависимость между коэффициентом утряски 14 разности 15 Я,, и У„и влажностью силикатной смеси приведена на фиг.2.

Коэффициент вариации указанных зависимостей (заштрихованные области на фиг, 2) по влажности достигает 17..

Указанный диапазон изменения влажности, как. минимум, должна обеспечивать система. стабилизации формуемости силикатной смеси. Оптимальное значение разности P и Р (коэффициент уплотнения) выбирается из условия получения максимально возможной прочности кирпича-сырца и запаренного кирпича (после автоклавной обработки). Прочный сырец получается при меньшей влажности, чем запаренный кирпич, а оптимальное значение формуемости на конкретном заводе определяется экспериментальным путем (в диапазоне влажности 4,5-6X).При обычно. используемых в производстве силикатного кирпича смесях, содержащих

15-20Х вяжущего, разница в прочности кирпича при изменении формовочной влажности на 17. по сравнению с молекулярной влагоемкостью вызывает разницу в прочности сырца на 15-25№.

В предлагаемом устройстве (фиг. 1). уплотняемость смеси (коэффициент утряски) определяется как разность сигналов датчиков влажности уплотненной и неуплотненной силикатной смеси.

Для одной и той же по составу и свойствам силикатной смеси показания влагомеров будут отличаться лишь за счет изменения ее плотности, а разность будет характеризовать ее уплотняемость.

Разность сигналов, датчиков 1 и 2 влажности уплотненной и неуплотненной смеси сравнивается с помощью сум1260105 матора 5..B зависимости от сигнала ошибки (рассогласования) путем воздействия регулятора 6 на управляемый вентиль 7 осуществляется необходимая коррекция расхода воды (компенсация сигнала ошибки), поступающей в смеситель. Наличие экстремальной точки в регулировочной характеристике формуемости (фиг. 2) в пределах значения влажности 77. требует введения кор- 10 ректирующего узла — двухпорогового компаратора 4. При изменении влажности сверх допустимых пределов (более

77. или менее 47.) срабатывает двухпороговый компаратор 4. Выходной сиг- 15 нал двухпорогового компаратора заведомо превышает остальные сигналы, тем самым обеспечивая принудительное регулирование влажности смеси в заданные пределы. Подача воды в смеси- 20 тель, а также регулирование управляемого вентиля 7 возможны лишь при наличии контролируемой смеси и при работающем состоянии транспортера.

Сигнализатор 9 включенного состояния транспортера формирует на выходе сигнал при включенном состоянии электродвигателя транспортера, При отсутствии силикатной смеси на ленте транспортера опускается датчик 12 формуемостн, и в связи с этим перемещается крепление 13 на угол О1., датчик

8 наличия смеси формирует с помощью согласующего узла 10 команду отключения отсечного клапана 11.

В предлагаемое устройство введены задатчики формуемости и влажности, два сумматора, двухпороговый компаратор, контроль и стабилизация формуемости силикатной смеси осуществляется с помощью датчиков влажности уплотненной и неуплотненной смеси непосредственно на движущемся, транспортере, а оптимальный по влажности диапазон работы устройства корректируется с помощью датчика влажности уплотненной смеси, что позволяет повысить ее качество.

Фиг.1

)260105 сутр.

1

0 2 1 6 8 10 12 дпажнссть сипикатной смеси, И % Риг. 2

Составитель А. Абросимов

Редактор 3, Слиган Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Сирохман

Тираж 757 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035 Москва Ж-35 Раувская наб. д. 4/5

Заказ 5)64/7 э в Э

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4