Способ обработки волокнистого материала

 

Изобретение относится к тепловлажностной обработке волокнистых материалов , а именно при обработке натуральных и искусственных волокон и при первичной обработке льна, и уменьшает энергозатраты. Способ обработки волокнистого материала состоит в том, что материал при его транспортировании последовательно сушат, охлаждают и увлажняют. В увлажняющий агент, прошедший через материал, вводят тепловлагоноситель с влагосодержанием 55-80 г/кг сухого воздуха. В качестве тепловлагоносителя используют отработанный агент сушки, который предварительно охлаждают до 55-70 0. Затем в увлажняющий агент вводят мелкораспьтенную холодную воду для досс S тижения температуры 35-40 С и влажно (Л сти его 90-98%. Тепловлагоноситель вводят в количестве 10-25% от количества подаваемого на материал увлажняющего агента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. to о: со 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 D 06 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/1 :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3851557/28-12 (22) 31.01.85 (46) 07.10.86. Бюл. Ф 37 (71) Давццовское специальное проектно-конструкторское бюро сушильного оборудования (72) Г,Н. Анисимов., P.К, Школьник, В.И. Планкин, Н.Т. Кошелев, В.И. Пыхтин, В.К, Евтеев и О.Г. Наймушин (53) 677.057(088.8) (56) Суметов В.А, Сушка и увлажнение лубоволокнистых материалов. М.:

Легкая индустрия. 1980, с.254-257 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к тепловлажностной обработке волокнистых материалов, а именно при обработке на„„Я0„„1261988 A 1 туральных и искусственных волокон и при первичной обработке льна, и уменьшает энергозатраты . Способ обработки волокнистого материала состоит в том, что материал при его транспортировании последовательно сушат, охлаждают и увлажняют. В увлажняющий агент, прошедший через материал, вводят тепловлагоноситель с влагосодержанием 55-80 г/кг сухого воздуха. В качестве тепловлагоносителя используют отработанный агент сушки, который предварительно охлаждают до 55-70 С.

Затем в увлажняющий агент вводят мелкораспыленную холодную воду для дос- р тижения температуры 35-40 С и влажно- Е сти его 90-987. Тепловлагоноситель вводят в количестве 10-25Х от количества подаваемого ла материал увлвв- Е няющего агента, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1261988

Изобретение относится к технике тепловлажностной обработки волокнистых материалов, а именно к обработке натуральных и искусственных волокон и к первичной обработке льна. 5

Целью изобретения является экономия энергозатрат за счет утилизации тепла и влаги отработанного агента сушки.

На фиг,I схематически изображена установка для реализации предлагаемого способа; на фиг.2 — сечение Л-А на фиг.1; на фиг.3 — объемное изоб— ражение нижней части секции увлажнения; на фиг,4 — диаграмма состояния увлажнительного агента B процессе обработки волокнистого материала.

Установка содержит сушильные 1, охладительные 2 и увлажнительные 3 секции, теплообменник 4 с трубопрово- 20 дами отработанного агента сушки 5 и сухого воздуха 6, В рабочем коридоре

7 проложен транспортер 8 с обрабатываемым материалом 9. В боковом коридоре 10 отделенном от коридора

7 стенкой 11, установлены циркуляционные вентиляторы 12, над материалом 9 — направляющие лопатки 13. В секции 3 установлены водяные форсунки 14 и от трубопровода 15 к венти- ЗО лятору 12 подведен патрубок 16 с заслонкой 17, Трубопровод 15 соединен с трубопроводом 5 через теплообменник

4. На выходе из секции 3 установлен трубопровод 18. На трубопроводах 5, З

6 и 18 установлены вентиляторы 19, на трубопроводе 15 — выпускной патрубок 20 с заслонкой 21.

Стрелками указано направление движения газовых потоков и направление движения материала.

Способ осуществляется следующим образом, I

Мокрый волокнистый материал 9 при его транспортировании на транспортере 8 последовательно подают сначала в секции 1, где его сушат с помощью агента сушки, который по мере насьпцения водой удаляют по трубопроводу 5, а сухой воздух подают трубопроводом 6.

Высушенный материал 9 охлаждают в секциях 2, после чего материал подают в секции 3, в которых его увлажняют путем подачи на материал увлажняющего агента. Его состояние отражено на диаграмме (фиг.4), где точка В отражает параметры увлажняюшеагента до входа в материал; точка С вЂ” после материала; точка. A- параметры теплонлагоносителя (отработанного агента сушки) до теплообменника 4; точка ", — после теплообменника; точка — параметры смеси отработанного агента сушки с увлажняющим агентом, прошедшим через материал. Отработанный агент сушки с температурой 70-100 С и влагосодержанием

55-80 r/êã сухого воздуха проходит теплообменник 4, отдает часть тепла свежему воздуху, поступающему в сушильные секции, и с температурой 55 т

70 С трубопроводом 15 и патрубками

16 раздается по секциям 3 в количестве 20-253 от количества подаваемого на материал увлажняющего агента, где образуется его смесь с увлажняющим агентом, прошедшим через материал. В эту смесь форсунками 14 впрыскивается мелкораспыленная вода ° С помощью воды смесь увлажняется до 90-98Х влажности и охлаждается до 30-35 С

d (точка В, фиг.4) . Совместной регу-, лировкой подачи воды в форсунки 14 и подачи отработанного тепловлагоносителя заслонками 17 достигается управление процессом увлажнения. Частично увлажняющий агент, прошедший через материал, трубопроводом 18 выбрасывается наружу °

Таким образом, предлагаемый способ позволяет комплексно использовать тепло -и влагу отработанного агента сушки вместо пара, 1

Пример 1. Отработанный агент о сушки с температурой 80 С и влагосодержанием 70 r/êã свежего воздуха охлаждают в теплообменнике до темпера0 туры 60 С и подают в секции увлажнения в количестве 20,97. от подаваемо-. го на материал увлажняюшего агента.

В образованную смесь впрыскивают распыленную воду и получают увлажняюший о агент с температурой 45 С и влажностью 957., которым обрабатывают материал, предварительно охлажденный до 40 С, При этом по сравнению с известным способом обработки материала расход пара, помимо экономии в теплообменнике, сокращается на 12 кг/

/I00 кг обработанного материала, При увеличении влагосодержания отработанного агента сушки до 80 r/êã свежего воздуха потребное его количество в смеси составит 16,6Х от количества увлажняюшего агента, подавае!

26! 388 мого на материал. Таким образом, увеличение влагосодержания в отработанном агенте сушки благоприятно для процесса увлажнения, но свыше 80 г/кг свежего воздуха сушильные секции 5 обычно не дают, При повышении темпе ратуры отработанного агента сушки о свыше 70 С после теплообменника резко возрастает расход воды и отработанного агента сушки. !о

Л р и и е р 2. Отработанный агент сушки с температурой 75 С и влагосодержанием 55 г/кг свежего воздуха охлаждают до температуры 55 С и подают в секции увлажнения н количестве >

247. от количества подаваемого на материал увлажняющего агента, в смесь впрыскивают мелкораспыленную воду и получают увлажняющий агент с относительной влажностью 957. и температурой 42 С, с помощью которого обрабатывают материал, охлажденный до о

37 . При снижении влагосодержания отработанного агента сушки ниже

55 г/кг свежего воздуха требуется снизить температуру увлажняющего о агента ниже 35 С, что снизит интенсивность процесса увлажнения, Снижение температуры отработанного агента сушки после теплообменника ниже 55 С 30 ограничено возможностями теплообменника °

Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ обработки волокнистого материала, заключающийся в том, что мокрый материал при его транспортировании последовательно сушат, охлаждают и увлажняют путем подачи на материал увлажняющего агента с температурой 35-45 С и влажностью 90-98Х отбора прошедшего через материал увлажняющего агента, последовательного введения в него тепловлагоносителя и мелкораспыленной холодной воды И возврата на материал, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, тепловлагоноситель вводят с влагосодержанием 5580 г/кг сухого воздуха, предварительно охлажденного до 55-70 С и в количестве 10-253 от количества подаваемого на материал увлажняющего агента.

2. Способ по п.!, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве тепловлагоносителя используют отработанный агент сушки.

1261988

4 Всн

puz4

Составитель А, Романова

Редактор Л. Гратилло Техред И.Попович Корректор Б. Синицкая

Заказ 5302/21 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4