Способ выплавки стали в дуговой печи

 

Изобретение относится к области горной металлургии, конкретнее к способам производства стали в дуговых печах. Цель изобретения - повышение качества стали и увеличение выхода годного. Способ состоит в том, что после достижения углерода в ванне 0,05-0,07% одновременно с продувкой кислородом -проводят продувку расплава аргоном с интенсивностью 0,15 0 ,18 нм /т-мин до содержания углерода 0,015-0,25%, причем перед выпуском на каждые 10 С сверх 1650°С ковш вводят 1-3 кг/т шлакообразующих, после выпуска металла в ковш перед прос ю дувкой аргоном дополнительно вводят 0,25-0,30 кг/т алюминия на каждые (Л 10°С сверх 1640с. За счет этого повысился выход высших марок динамных сталей на 10%. 1 з.п. .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (594 С21С552

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3743572/22-02 (22) 14.02.84 (46) 30.10.86. Бюл. М- 40 (71) Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им. 50-летия

СССР (72) Ю. В. Гавриленко, О. E. Молчанов, Б. С. Иванов, N. Е. Самардуков, P. М. Мыльников, Л. А. Кудряшов, В. А. Марышев и Г. В. Парфенов (53) 669.187(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 691497, кл. С 21 С 5/52, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 829684, кл. С 21 С 7/10, 1979. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ

„.Я0„„1266874 А 1 (57) Изобретение относится к области горной металлургии, конкретнее к способам производства стали в дуговых печах. Цель изобретения — повышение качества стали и увеличение выхода годного. Способ состоит в том, что после достижения углерода в ванне

0,05-0,07% одновременно с продувкой кислородом проводят продувку расплава аргоном с интенсивностью 0 15— з

0,18 нм /т.мин до содержания углерода 0,015-0,25%, причем перед выпус0 а ком на каждые 10 С сверх 1650 С ковш вводят 1-3 кг/т шпакообразующих, после выпуска металла в ковш перед продувкой аргоном дополнительно вводят

0,25-0,30 кг/т алюминия на каждые

l0 С сверх 1640 С. 3а счет этого повысился выход высших марок динамных сталей на 10%. l s.ï. ф-лы.

1266874

t5

30

Тираж 552

Подписное

Г.

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к способам производства стали в дуговых печах.

Цель изобретения — повьппение качества стали и увеличение выхода годного.

Способ осуществляется следующим образом.

На 100 дуговых печах выплавлен слиток электротехнической динамной стали с содержанием 1,0 кремния и

0,2-0,4 алюминия. Шихта состоит из

20 т чугуна и 95 т обрези блюминга и листопрокатного цеха. После расплавления шихты и нагрева ванны до

1600 С начинают продувку кислородом, не отключая печи. При 1640 С печь отключают и продолжают продувку кислородом с интенсивностью 0,40 нм /тх х мин.

При достижении углерода 0 06% и температуры ванны 1680 С начинают продувку аргоном и интенсивностью з

0,20 нм /т мин. Продувку кислородом при этом продолжают с прежней интенсивностью. Такое соотношение расхода кислорода и аргона обеспечивает дальнейшее снижение содержания углерода, стабилизацию содержания азота без повьппения температуры ванны. После

5 мин аргонной продувки кислород и аргон отключают. К моменту скачивания окислительного шлака металл содержит, : 0,017 углерода; 0,12 марганца;

0,024 серы; 0,06 хрома; 0,07 никеля;

0,005 азота. После скачивания окислительного шлака ванну раскисляют присадкой 200 кг алюминия, 500 кг.

65%-ного ферросилиция, присадили

2,5 т извести, 0,5 т плавикового шпата и начинают при включенной печи перемешивать шлаковую смесь аргоном, подводимой трубкой с интенсивностью

0,20 нм /т мин.

Через 6 мин продувки аргоном сфор-. мировался жидкоподвижный шлак. Темпео ратура металла перед выпуском 1670 С.

Перед выпуском в печь дают 200 кг алюминия, а ковш 650 кг 65 -ного ферросилиция, 750 кг алюминия, 400 кг силикокальция, 200 кг металлического марганца.

При выпуске иэ коробки присадили

/ 1670-1650 1 в ковш ) х 2 х 100 = 400 кг

ЩНИИПИ Заказ 5726/20

Произв.-полигр. пр-тие, йзвести (1670 и 1650 температура металла перед выпуском соответственно фактическая и требуемая).

2 — норма присадки извести в ковш по предлагаемому способу, кг/т.

100 — масса жидкого металла, т.

Температура металла после выпуска

1650 С. На поверхность в ковше дают ! х 0,30 х 100 = 30 кг алю1650-1640 1 миния и продувают металл аргоном в течение ? мин.

Температура после продувки на уровне 1625 С. После обработки аргоном ковш с металлом подают на разливку.

Литой металл содержит, %: 0,028 углерода; 0,30 марганца; 0,97 кремния;

0,009 серы; 0,010 фосфора; 0,008 азота, 0,005 кислорода; 0,24 алюминия..

Данный способ выплавки поэволяетза счет исключения перелива снизить расход алюминия на 3-5 кг/т, увеличить выход годного на 10-15 кг/т в прокате, уменьшить загрязненность стали неметаллическими включениями на 0,02 об. . За счет всего этого повьппается выход внешних марок динамных сталей на 10%. формула изобретения

1. Способ выплавки стали в дуговой печи, включающий расплавление шихты, продувку ванны кислородом и аргоном, присадку раскислителей в печь, шлакообразующих в печь и ковш, легирующих и алюминия в ковш, обработку шлаком на выпуске и аргоном в ковше, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества стали и увеличения выхода годного, после достижения углерода в ванне 0,05-0,07% одновременно с продувкой кислородом проводят продувку расплава аргоном с интенсивностью 0,15-0,18 нм /т.мин до содержания углерода 0,015-0,25Х причем перед выпуском на каждые 10 С сверх 1650 С в ковш вводят 1-3 кг/т

4 шлакообразующих.

2. Способ поп. l, о тличаю шийся тем, что после выпуска металла в ковш перед продувкой аргоном дополнительно вводят. 0,25-0,30 кг/

/т алюминия на каждые 1О С сверх

1640 С.

Ужгород, ул. Проектная, 4