Способ получения непредельных углеводородов

 

Изобретение относится к способам каталитического термокрекинга углеводородного сырья с получением непредельных углеводородов . Для повьшения выхода непредельных углеводородов термический крекинг углеводородного сьфья ведут в присутствии водного пара и катализато ра, в качестве которого используют железорудный полуфабрикат, при 500-700С. Способ позволяет,повысить выход непредельных углеводородов из такого тяжелого углеводородного сырья, как мазут, до 64,90 мас.%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„>268 ц 4 С 10 G 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3844002/31-04 (22) 20.11.84 (46) 07.11.86. Бюл. 9 41 (71) Уфимский нефтяной институт (72) Э.Г. Теляшев, Р.Б. Валитов, Г.Г. Теляшев, А.Ф. Махов, У.Б. Имашев и С.Л. Ларионов (53) 662.75(088.8) (56) Патент ФРГ Р 1054990, кл. 120, 19/01, 1962.

Авторское свидетельство СССР

9 994411440000, кл. С 10 G 11/02, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ

УГЛЕВОДОРОДОВ (57) Изобретение относится к способам каталитического термокрекинга углеводородного сырья с полу1ением непредельных углеводородов С -С, Для повышения выхода непредельных углеводородов термический крекинг углеводородного сырья ведут в присутствии водного пара и катализатора, в качестве которого используют железорудный полуфабрикат, при 500-700 С.

Способ позволяет, повысить выход непредельных углеводородов из такого тяжелого углеводородного сырья, как мазут, до 64,90 мас.X. 3 табл.

1268603

Изобретение относится к способу каталитического термокрекинга углеводородных фракций; например мазутов, в среде водяного пара с целью получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов С -С, нефтяного, нефтехимического и металлургического сырья.

Цель изобретения — увеличение выхода олефиновьгх углеводородов С -С .

Способ осуществляют следующим образом.

В реактор вводят предварительно подогретое сырье и водяной пар в массовом соотношении 1:1-2. Температура в реакторе 500-700 С, давление атмосферное, объемная скорость подачи сыя 0,5-2 ч . Объем слоя катализатора в реакторе 200 см . Катализатор (железорудный полуфабрикат) перед опытом активируют в токе воздуха и водяного пара в массовом соотношении

1:1 при 400 С в течение 10 мин.

Пример 1. Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, содержащего, мас.7:

FeO 28,2; Fe<0> 64,03; SiOz 4,10;

А1 0 1,12; СаО 1,34; MgO 0,85;

Б 0,36, пропускают мазут и фракцию

350 С западно- ибирской нефти с водяным паром. Плотность мазута 0,948, условная вязкость при 100 С 3„6, содержание серы 1 87 мас ° „ начало кипения 265 С, 10 об.7 выкипает до

380 С. Объемная скорость подачи сырья 0,5 ч, температура в реакторе

500 С, разбавление сырья водяным паром 1:1.

Получают газ выходом 12,6 мас.X на сырье с содержанием олефиновых

\. углеводородов С -С до 56,15мас.7, этилена до 28,53 мас.% (с учетом

Со 2 )

Подробный состав газа приведен в табл. 1-2.

Отработанный катализатор минуя стадию регенерации, выгружается и используется затем в качестве высококачественного металлургического сырья.

П р и и е р ы 2-9. Способ осуще5 ствляется по методике примера 1.

Температура в зоне реакции 500-700 С, обьемная скорость подачи сырья 0,52 ч . Состав катализатора, мас.X:

FeÎ 28,2; Fe,O 64,03; Я10 4,10;

А1,0- 1,12; СаО 1,34; NgO 0,85;

S 0,36.

Данные по выходу, плотности, составу газообразных продуктов сведены в табл. 1-3.

Как видно из приведенных примеров, выход олефиновых углеводородов С -С „ увеличивается с 37,19 до 64,90 мас.7., т.е. на 27,71 мас.7 по сравнению с известным способом при тех же условиях: температур» 500 С, объемная скорость 0,5 ч-, разбавление сырья водяным паром 1:1, и на том же сырье при лабораторном апробировании известного способа. Выход олефиновых угле- . водородов С -С„ увеличивается с 51,4 до 64,90 мас.7., т.е. на 13,50 мас. Е. >

Использование предлагаемого способа каталитического пиролиза путем термокаталитической переработки углеводородного сырья в среде водяного пара на железорудных полуфабрикатах металлургических производств позволяет увеличить выхсд олефиновых углеводородов на !3,50 мас. из тяжелого углеводородного сырья — мазута.

Формула и з о б р е т е н и я

40 Способ получения непредельных углеводородов путем термического крекинга углеводородного сырья в присутствии водяного пара и катализатора, отличающийся тем, что, с

45 целью повышения выхода целевых продуктов, в качестве катализатора используют железорудный полуфабрикат.!

2б8603

Таблица«

Компонент

600

700

500

Отбор газа, мнн нг

0,34

4,10

0,69 0,98

1,15

I,05

l,49

0,57

1,70

2,09 сн

I S,35 14,87 18,63 17, 34

16,41

26,99 21,70 12,17 8,82

СО

С2НЯ

10,91 20 ° 86 26,37 28,53 1,91

2,55 2,95

1,58 1,44

С2Нь, О ° 67

4,89

8,61

2,14

6,04

0,86

1,83

3,84

3,72

4,55

l,46

82S

l,06

0,16 0,87

1,84

0,45

0,56

1,32

l,39

11,24 17,87 18,47

7,20

I3,82 16,01 15,69 2,51

10,71

9,71

7,32

6;62

0,07 . 0,02

5,86 5,68

С!Нь

0,49

l3,34 l,68

2,00

0,08

0,40

0,66

0,74

0,57

7,94 1,41 3,63

Z Cs H8 дСВНю

6,61 7,73

3,51

4,68

7,35

7,84

4,10

5,53

l,l8

О,!8

0,20 и 7

0,!0

0,10

ta Сань

0,44 0,79

0,33

0,24

0,23

О,ll

0,80

0,55 . 0,04

0,15

0,40

0,51

0,17

0,19

0,l4

0,З7 О;ОЗ 0,06.

0,30

0,49

0,51

О 06

0,27

0,34

6,21

l4,59 7,27

14,31 9,77

12,75

7,89

В,Зг

7,01

8,51

9,67

4., 9 3

Выход г а з а

6 4, 2

1 2, 6

3 4, 6

Таблица 2

600 700

500

Компон

Отбор газа, мнн

40 55

1,21

1,36

1,86

1,52 2,34

2,32 2,45

Нъ

0,62

16,04 15,15 16,72 9,55

СН, 28,50 15,09 13,09 7,09

5,81

С02

37,92 19,14 10,56 5,63

11,85 6,89 с н

3,34 3,98

6,90 5,09

2,35

2,75

4,88

3,39

С2Нь

5,38

5,24

2,79

H 5

l,36

0,72

l, l8

I,82

l,32

1,48

l,58

l,3О

1,12

1,45

16,07 16, 18 8, 38

13,45 12 ° 94 19,35

l7,9

I 0,66 18, 18 16, 27 9, 16

0,27 0,37

0 ° 52

С«НВ

0,57

0,30

0,30 0,30

0,50

0,59

0,26

0, l 9

Ес Н 8,52

4,87 6,53

9,82

6,77 6,74

8,61

5,44

7,28

8,29

4,53 пь- Лю гь Сьна

0,23

0,12

О ° 10

0,19

О ° 09

0,12

0,09

0,07

О, 14

0,15

0,39

0,70 0,50

0,43

0,45 0,39

0,30

0,73

0,59

0,39

0,г!

0,64

0,22

cis C НВ 0,47

EC +C 9,4

0,30

О, 14

0,31

0,53

0,42

0,27

0,31

0,39

0,23

8,85 8,79

9,7!

ll,39 I3,84 !6,81 9,41

8,16!

5,56 8,8!

cis СяНВ

С,+С, СilН2п.

E Сфънгп Ф 2

ПЛОТНОСТЬ газа

Состав газа пиропиза, мас.Х, при объемной скорости подачи сырья

0,5 ч и температуре, C

1 т

5 20 40 55 5 ) 20 - i 55 1 5 ) 20 ) 40 55

35,28 12,53 15,78 15,99 !7,85 11,94 17,53

56,76 26,31 13,84 11,85 59,62 27,73 17,98 !6,91

28,08 27,01 28,74 11,40 24,67 29,61 28,31

2 1, 4 I 3 7, 7 О 5 2, 86 5 6, 1 5 I 3, 4 2 4 9, 8 5 l, 6 5 3, 2 9 I 5, 3 9 3 5, 7 9 45, 59 4 5 . 2 2

4 I, 9 8 3 l, 9 5 2 6, 3 2 2 4, 5 4 2 О, 0 9 1 6, 5 4 2 2, 1 О 2 I, 6 4 6, 2 9 1 7, 0 2 I, 2 5 20, 3 1

l l 5, 7 4 1 4 7, 5 4 I 2 0, 5 3 I I 9, 6 1 40, 06 I 5, 2 6 l 0 S, 5 8 I 0 8, О 3 I 2 7, 7 8 89, 5 9 8 7, 4 1 9 2, 9 7

Состав пнрогаза, мас.Х, прн объемной скорости подачи сырья 1,25 ч и температуре, С

55 5 20 5 20 (40 55

13,22 17,19 13,97 17,80 16,55 20,79 14,66

31,16 31,29 30,95 19,99 26,42 23,94 30,64 24,01 31,27 28,64 35,44

1268603

Продолжение табл. 2

500

600

Компонен

Г °

Т ° 1

55 1 5 Г 20 Г 5 11 201 40 ) 55

20 O„I)!„58i 75 55 44 56 45 33 77 44 35 53,20 56 53 38 06 52 14 49,08 60 85

20,68 22 ° 58 )2,48 16,36 22,85 19,21 20,98 20,67 24,83 19,26

-C Нд д 23 74

Ппотиость гаэа 125,58

1!8 ° 77 1 16,47 135,59 114,34 )05,64 )17,32 104,67 102,90 99,52 101,23

40,92

30,31

Выход газа! 1,64

Таблица 3

Компоиенты

700

600

Отбор газа, мии

40 55

1,90

2,)0

18,4б 16,76 18,54 49,24 23,95 19,93 23,29 26,14 26,14 23,61 22,23

СН

5,28 3,)17

7,32

8,62

СО

10,83 5,17

3,38 2,9Э

37, 54 33, 27 :34,49 38, 1 I 35, I 5 38, 25

33,52 35,58 33,44 )6,59 35,83

С!Не

2,43

6,76

2,76

5,85

7,42

?,66

Сдне

4,51

4,25

1,17

l,47

l,27

0,65

Нд8

1,58

l,31

l,91

l,53

l,!5

10,57 )3,68 23,85 8,88

5,96

Сэнь

)8,l7 l9,77 20,83

8,99

0,58

0,26 О ° 20 0,19

0,62 0,75

С,Н, 0,50

0,27

0,64 0,74 0,52

3,05 4,85

5,77

5,82

6,54

4,58

8,67

8,44

4,36

8,54

5,82

O,)6

Oi12

О,IS 0,09

0,17

O,l

0,05 0,10

0,2! 0,22

0,65 0,65 0,86 0,12 0,27

0,17

0,32 0,34 0,20 63,48 48,03 51,94 53,52 56,76

6l,42 64,9

63„99 25182 5),67 57,55

25.09 25,05 25,97 52,66 32,5) 29,25 24,80 26,42 28,83 27,0) 25,)9

0,11

cis CiÍs

7С +С плотность газа

0,15

0,13

0,41

0,09

0,36

0,42

О 20 О,!

0,16

0,24

7,90 9,73

)0,P4 l0,б8

)3,4) 8,06

ll,59 7,47 б,tl

6,74

5,74

128 04 120 56 120 16 99,88 94,58 99,06 107,59 102,74 92,73 97,85 100 Э

Выход газа

22,56

7,45

l2,34

Составитель Н. Богданова

Редактор Н. Рогулич Техред В.Кадар Корректор.Л. Пилипенко

Заказ 5994/25 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 С н а С4Н,.

t,„C Н„ Спндп

ГС,Н „, Состав пирогаэа, мас.Х, при обьемиой скорости подачи сырья 1,25 ч" и температуре,sC

Состав пирогаэа, масЛ, при обьемиой скорости подачи сырья 2 ч и температуре, С вЂ” -----" — — — " — " — т- — — — — — — — — — — — — — =------ — — — --—

500

40 55 5 ) 20 40 1 55 ) 5 1 20

0,28 0,71 0,67 0,22 ),97 1,76 ),44 1,75 2,30

3,20 2,77

I,57 1,62

1 1,49 12,33

Способ получения непредельных углеводородов Способ получения непредельных углеводородов Способ получения непредельных углеводородов Способ получения непредельных углеводородов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению низших олефинов пиролизом углеводородного сырья в трубчатых реакторах без добавки водяного пара в присутствии катализаторов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к получению низших олефинов пиролизом углеводородного сырья и может быть использовано для их производства как в химической, так и в нефтехимической промышленности
Изобретение относится к получению низших олефинов пиролизом углеводородного сырья и может быть использовано как в химической, так и в нефтехимической промышленности для производства полупродуктов органического синтеза
Изобретение относится к способу получения жидких продуктов термокаталитическим крекингом нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности
Изобретение относится к катализатору для парового крекинга углеводородов, к способу его получения и способу получения олефинов посредством парового крекинга углеводородов в присутствии катализатора

Изобретение относится к способу получения олефинов из углеводородов, в котором углеводороды обрабатываются автотермическим крекингом

Изобретение относится к извлечению катализатора из выходящего потока жидкофазного каталитического крекинга легких углеводородов и также к регенерации извлеченного катализатора

Изобретение относится к процессу сокращения выбросов NOx в процессах нефтеперегонки
Наверх